Identificazione e specifica dei costi obiettivo con Teamcenter Product Cost Management

Massima produttività e competitività a livello di automazione di fabbrica e di processo

Nelle normali attività di fabbrica, le tecnologie di automazione svolgono compiti tradizionali quali la presa, la movimentazione e il posizionamento di singoli pezzi, assiemi e prodotti completi. Festo, uno dei principali innovatori nel campo dell'automazione, definisce da anni nuovi standard a livello di automazione di fabbrica e di processo e offre un'ampia gamma di prodotti e servizi, dai singoli componenti a soluzioni e sistemi complessi su misura per il cliente. I prodotti standard dell'azienda includono azionamenti pneumatici, servopneumatici ed elettrici, valvole e unità di valvole e sensori, telecamere compatte intelligenti e controller per una comunicazione efficiente nella catena di controllo. Per lungo tempo, Festo si è domandata quali insegnamenti potessero trarre i processi produttivi del futuro dalla natura. Dalle pinze intelligenti ai concetti innovativi dell'azionamento o alle nuove modalità di interazione tra uomo e macchina, Festo definisce nuovi standard nel campo della bionica. Ogni anno l'azienda investe cifre pari a un massimo del 9% del fatturato nella ricerca e nello sviluppo di soluzioni innovative. Il risultato? 100 nuovi prodotti brevettabili all'anno, circa 2.600 brevetti attivi in tutto il mondo e il conferimento del German Future Prize nel 2010.

La gestione dei costi come componente chiave durante lo sviluppo del prodotto

Festo si concentra sul processo di target costing per rafforzare l'orientamento al mercato e alla clientela, e l'approccio è saldamente integrato nel processo di sviluppo. Il target costing fornisce informazioni importanti ai fini della determinazione dei costi dei prodotti derivati dai prezzi di mercato e consente di progettare nuovi prodotti in modo economicamente vantaggioso o di rivedere i prodotti esistenti. "L'approccio basato sul target costing favorisce l'introduzione di nuovi prodotti e la reingegnerizzazione dei prodotti esistenti attraverso l'integrazione delle esigenze del mercato e dei clienti nel processo di gestione dei costi", afferma Jörn Kleinschmidt, responsabile dell'introduzione di nuovi prodotti a livello globale presso Festo. Grazie a questo approccio, è possibile preparare fin da subito il terreno per l'ottimizzazione dei costi.

In precedenza, Festo utilizzava soluzioni autoprodotte per calcolare i costi di prodotti e utensili con l'aiuto dei fogli di calcolo. I risultati erano poco flessibili e difficili da confrontare. A causa delle continue modifiche apportate allo sviluppo dei prodotti o alle specifiche dei clienti, il processo doveva essere ripetuto varie volte. Nel 2013, è stata intrapresa un'iniziativa per standardizzare maggiormente il processo di calcolo e migliorarne l'affidabilità.

Quando si sviluppano nuovi prodotti o si confrontano più varianti, nelle fasi iniziali sono raramente disponibili dati geometrici significativi, pertanto l'adozione di una soluzione basata esclusivamente sui parametri era del tutto inutile per Festo. "Per noi è importante riuscire a prevedere i costi con un certo grado di attendibilità già nelle fasi iniziali, in tempi brevi e basandoci sui disegni", afferma Mario Massa, esperto di Cost Engineering presso Festo.

I sistemi ERP (Enterprise Resource Planning) permettono di calcolare i costi dei prodotti dopo la fine della produzione, in base ai dati di produzione effettivi e ai prezzi dei fornitori, ma non consentono la simulazione dei costi per i prodotti futuri. "Avendo bisogno di un alto livello di dettaglio e della massima trasparenza sui costi fin dalle prime fasi del processo, abbiamo preso in considerazione solo soluzioni di calcolo dei costi bottom-up", continua Massa.

La nuova soluzione doveva supportare la standardizzazione, garantire un alto livello di funzionalità e un elevato grado di flessibilità nell'integrazione con i sistemi ERP e CAD (Computer-Aided Design) e supportare un'infrastruttura di processo globale. Questi criteri hanno portato Festo a scegliere e implementare il software di gestione dei costi di produzione Teamcenter® di Siemens Digital Industries Software.

Calcoli dei costi affidabili e dettagliati

Grazie alla nuova soluzione, Festo è in grado di effettuare confronti affidabili e dettagliati tra i costi, da usare come riferimento durante le discussioni e il processo decisionale. "Vogliamo discutere del prodotto e del processo di produzione, non della correttezza degli strumenti e dei dati", afferma Massa. Il vantaggio della soluzione supportata da database è che è possibile generare calcoli affidabili in relazione al prodotto e determinare i costi obiettivo per assiemi e componenti anche nelle primissime fasi del processo di sviluppo del prodotto.

Benchmark interni ed esterni supportano questo processo. Teamcenter Product Cost Management raccoglie tutte le informazioni sui costi dell'azienda in un unico database centrale: in questo modo, tutti i dipendenti utilizzano la stessa base di calcolo. Oltre alle informazioni provenienti da sistemi ERP, sistemi di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM), sistemi di gestione dei dati di prodotto (PDM) e sistemi CAD e dai fogli di calcolo Excel®, le informazioni sui costi includono anche dati di benchmark esterni, che sono integrati in modo ottimale nel software e accessibili agli utenti in qualsiasi momento. Dati interni sui costi e dati di benchmark esterni vengono aggiornati regolarmente. L'uso di Teamcenter Product Cost Management nella determinazione preliminare dei costi è stato implementato in tutte le aree interessate di Festo, tra cui ingegneria dei costi, acquisti e impianti, al fine di ottenere uno standard uniforme per garantire la trasparenza, la disponibilità e il costante aggiornamento dei dati.

Sviluppo mirato del prodotto – Determinazione dei costi obiettivo a 360 gradi

Nella prima fase del processo di determinazione del prezzo obiettivo, viene analizzato il prezzo a cui il prodotto può essere messo sul mercato tenendo conto della situazione concorrenziale. Sulla base di questa analisi, il team di product management determina i costi massimi del prodotto. Affinché il nuovo prodotto sia redditizio, è fondamentale che ci sia un equilibrio tra il prezzo e la stima delle quantità e dei costi di produzione.

In questo contesto, il reparto di ingegneria dei costi di Festo analizza regolarmente i prodotti principali dei concorrenti chiave, confrontando il rapporto costi-benefici delle proprie soluzioni con quello di altri prodotti di automazione disponibili sul mercato. I prodotti della concorrenza vengono disassemblati e, con l'aiuto di Teamcenter Product Cost Management, vengono calcolati i relativi costi di produzione, in modo da consentire un confronto dettagliato con i prodotti di Festo. I risultati vengono documentati e messi a disposizione di team di sviluppo, team di acquisto e impianti di produzione.

Il passo successivo consiste nell'utilizzare un metodo basato sulle best practice per calcolare il costo del prodotto in relazione a un quadro di riferimento ottimale orientato al mercato con l'aiuto di Teamcenter. Il risultato è il prezzo simulato di una fonte di approvvigionamento in grado di realizzare il prodotto in condizioni ottimali con le tecnologie e i processi di produzione più idonei. Il metodo delle best practice viene utilizzato per tutti i progetti importanti ed è reso disponibile dall'ingegneria dei costi. Le best practice riguardano in particolare i processi di produzione, le quantità e le sedi produttive. "Grazie ai dati di benchmark validi di Teamcenter, è possibile effettuare calcoli affidabili basati su best practice", afferma Massa.

Sulla base delle ipotesi di produzione definite (sede, materiale, processo di produzione, quantità, dimensioni dei lotti e altro), lo stabilimento utilizza un approccio bottom-up per calcolare i costi di produzione e assemblaggio previsti utilizzando Teamcenter. Allo stesso tempo, anche il team acquisti dà il proprio contributo con le offerte dei fornitori per le parti acquistate. I risultati dei metodi basati sulle best practice vengono valutati in parallelo, tenendo conto dei costi di produzione, dei fornitori selezionati e dei siti di produzione pianificati, e vengono messi a confronto con i calcoli dell'impianto produttivo.

Teamcenter supporta la negoziazione dei costi fornendo una visione completa dei singoli componenti di costo, inclusi prezzi di acquisto, costi di produzione, costi generali e utensili. "Grazie alle funzionalità di analisi dei prezzi di acquisto di Teamcenter, riusciamo spesso a realizzare i risparmi che ci eravamo prefissati con i nostri fornitori", afferma Kleinschmidt. I dati relativi agli acquisti confluiscono direttamente nel calcolo dei costi interni di ciascun impianto. Ogni impianto utilizza le funzionalità di Teamcenter per creare i propri domini di conoscenza, riutilizzando i calcoli dei costi provenienti dal pool di dati e accedendo ai dati ERP. In questo modo, gli impianti possono rappresentare al meglio le competenze disponibili nei rispettivi siti di produzione. "È possibile aumentare in modo significativo la produttività dei team", afferma Kleinschmidt.

Gli insight sui costi obiettivo vengono discussi in Festo in occasione dei workshop motivazionali. Questi workshop sono rivolti a tutti i reparti interessati, tra cui gestione del prodotto, sviluppo, ingegneria dei costi, acquisti e responsabili della supply chain all'interno degli impianti. Le variazioni dei costi che si verificano in seguito alla definizione dei costi obiettivo e durante la fase di sviluppo del prodotto sono documentate costantemente. La documentazione fornisce una panoramica dettagliata delle ragioni e delle cause delle variazioni rilevanti a livello dei prezzi dei materiali. Tutte le variazioni rilevanti ai costi dei prodotti di riferimento successive al workshop motivazionale e all'accordo sui costi obiettivo vincolanti sono documentate in modo trasparente utilizzando Teamcenter Product Cost Management. Le variazioni documentate riguardano i costi di produzione pianificati ed effettivi, mentre i costi obiettivo rimangono invariati. Tutte le modifiche relative ai costi vengono tracciate e visualizzate in modo comprensibile.

Un aspetto importante del processo di calcolo è il confronto tra il calcolo dei costi di produzione in serie e il calcolo dei costi obiettivo. Teamcenter Product Cost Management consente l'importazione dei dati rilevanti e un confronto accurato tramite un'interfaccia con il software SAP®, che permette di regolare in modo estremamente flessibile la metodologia di calcolo di Teamcenter. A tale scopo, una distinta base (fino a 1.000 articoli) viene importata in Teamcenter Product Cost Management. Durante il processo di importazione, la distinta base viene associata all'anagrafica materiali e le parti esistenti vengono integrate automaticamente con i dati master. In background, sono disponibili i dati master dei materiali e degli impianti, che consentono di collegare i costi di produzione e le maggiorazioni durante l'importazione.

Se sussiste il rischio che un progetto non rispetti i costi di produzione concordati, il reparto di ingegneria dei costi organizza un possibile workshop. Un team interdisciplinare sviluppa soluzioni alternative, e i costi di ciascuna alternativa possono essere facilmente calcolati durante il workshop con l'aiuto di Teamcenter. Il team accetta quindi di implementare le misure necessarie a raggiungere gli obiettivi prefissati in termini di costi.

Prima dell'introduzione di Teamcenter, questo livello di dettaglio e standardizzazione non era possibile. Il monitoraggio trimestrale continuo dei costi garantisce una trasparenza duratura. Nell'ambito delle revisioni operative, il raggiungimento degli obiettivi prefissati viene monitorato fino al terzo anno successivo all'inizio della produzione. Per garantire il raggiungimento degli obiettivi prefissati in termini di costi di produzione per tutti i progetti, Festo conduce report e revisioni regolari in seguito al rilascio di nuovi prodotti. "Rispetto al prodotto preliminare, abbiamo ridotto i costi obiettivo di una percentuale a due cifre e siamo in grado di offrire una maggiore trasparenza sull'andamento dei costi e sulle misure adottate", dichiara Kleinschmidt.

Calcolo dei costi utensile

Secondo il principio del costo globale, ai fini dell'ottimizzazione dei costi è necessario tenere conto dei costi dei componenti e degli utensili, per i quali Festo genera valutazioni affidabili e analisi trasparenti. L'azienda fa inoltre affidamento sul calcolo del costo effettivo di Teamcenter Product Cost Management, basato su valori empirici e algoritmi parametrici, che consente di ottenere risultati rapidi e comprensibili per il calcolo dei costi degli utensili. Teamcenter copre un'ampia gamma di tipi di utensili prevedibili attraverso l'uso di modelli parametrici. Il collegamento diretto degli utensili alle corrispondenti fasi del processo di produzione di Festo consente di convalidare le ipotesi di calcolo (ad esempio, il numero di parti per ciclo). I dati comuni rilevanti ai fini del calcolo, compresi i modelli 3D, eliminano la necessità di conservare i dati ridondanti e prevengono eventuali incongruenze nei calcoli.

Un ulteriore vantaggio offerto dalla soluzione Siemens Digital Industries Software è che è già affermata nel settore automobilistico e vanta un'ampia base di clienti. Molti dei fornitori e dei clienti di Festo utilizzano Teamcenter Product Cost Management. Grazie all'analisi dettagliata dei costi che è possibile effettuare con Teamcenter, l'azienda è ora in grado di soddisfare i requisiti di trasparenza dei costi. "La pressione sui costi sta aumentando a livello globale", afferma Massa. "I clienti interni ed esterni sono sempre più sensibili ai prezzi. È per questo che abbiamo scelto di utilizzare le funzionalità standardizzate di esportazione e reporting di Teamcenter. Queste funzionalità ci consentono di proteggere le offerte che escono dall'azienda."

"Prima di utilizzare Teamcenter, supportavamo il 30% dei progetti nell'ambito del processo di target costing", osserva Kleinschmidt. "Oggi elaboriamo un numero significativamente maggiore di progetti per dipendente. Abbiamo più che raddoppiato la percentuale di progetti che siamo in grado di gestire."

I vantaggi di una soluzione integrata per il calcolo dei costi combinata con la gestione interfunzionale dei costi sono chiaramente visibili in Festo. Teamcenter Product Cost Management continuerà a supportare la riduzione dei costi nei progetti di sviluppo di Festo, mantenendo competitivi i costi dei prodotti e favorendo l'introduzione di prodotti all'avanguardia sul mercato.