Un fornitore del settore automobilistico utilizza NX in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto, aumentando la quota di mercato dell’11%

Enfasi sulla progettazione

Euroform è un marchio noto a molti fornitori del settore automobilistico. Fondata nel 1993 in Ungheria, l’azienda da allora è diventata un produttore e fornitore di riferimento, leader nella progettazione di parti termoplastiche stampate a iniezione per i mercati di Slovacchia, Germania, Svizzera e Corea del Sud. Ogni anno, Euroform progetta e produce in media dai 150 ai 170 stampi a iniezione.

Presente in diversi settori, compresi gli apparecchi di uso domestico, Euroform cresce soprattutto nel settore automobilistico con la progettazione e produzione di stampi per realizzare casse acustiche, sistemi per l’aspirazione dell’aria, pedali, supporti per parti in vetro, elementi dell’abitacolo, ammortizzatori e soffietti. La gamma di prodotti realizzati comprende parti stampate con un peso compreso tra i 5 grammi e i 5 chilogrammi.

Euroform è orgogliosa di non scendere a compromessi in termini di creatività, qualità, scadenze e costi, motivo per cui si colloca spesso un passo avanti rispetto al mercato. “La fase di progettazione è determinante nella produzione di stampi a iniezione, per questo Euroform ha scelto NX” afferma István Harcsa, Tools Plant Manager di Euroform.

Aumento della quota di mercato

Euroform utilizzava il software CAD (Computer-Aided Design) già prima dell'introduzione del software NX™ di Siemens Digital Industries Software, specializzato nella gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM). Inizialmente, Euroform impiegava il software I-deas™, ora integrato in NX. Tuttavia, in seguito all’adozione di NX da parte di alcuni fornitori dell'azienda, Euroform stessa ha colto l'occasione per conoscere i vantaggi offerti da questo nuovo sistema completo di sviluppo prodotto. Nel 2011, Euroform è passata interamente a NX, e da allora continua a utilizzarlo per realizzare progetti 3D, simulazioni di stampaggio ed esecuzioni di disegni.

“Grazie a NX, la durata dei nostri processi di progettazione si è dimezzata”, afferma Harcsa. “A seconda della complessità, oggi siamo in grado di progettare uno stampo in due o tre giorni circa, in modo da poter soddisfare molti più clienti rispetto al passato. Abbiamo inoltre aumentato la nostra quota di mercato dell’11%.”

Euroform si avvale di NX nella fase di offerta e per tutto il ciclo di vita del prodotto. Ad esempio, con NX, i responsabili di progetto valutano i modelli e le bozze utilizzate per calcolare i parametri degli strumenti e gli elementi standard richiesti, al fine di presentare più rapidamente le offerte ai propri clienti.

Dopo la quotazione, Euroform inizia col progettare il portastampo, modellando le superfici e i sistemi di raffreddamento in base ai modelli 3D ricevuti dal cliente.

Utilizzo di graphIT per formazione e progetti speciali

“Per mantenere la nostra leadership nel settore dobbiamo stare al passo con le tecnologie più innovative”, sostiene Harcsa. “Ecco perché è fondamentale, per noi, fornire ai nostri ingegneri l’ultima versione di NX.”

Euroform si avvale di graphIT, partner di Siemens Digital Industries Software, per la formazione continua e per il supporto tecnico su NX. “Grazie alla formazione eccellente e al supporto tecnico su NX, graphIT costituisce una parte fondamentale del nostro successo", afferma Harcsa. “Poiché progettiamo un gran numero di stampi a iniezione, abbiamo dovuto sviluppare una knowledge base unificata, con informazioni fondamentali sugli standard di progettazione, a cui può accedere ogni ingegnere che lavora nella nostra azienda. La conoscenza approfondita di graphIT è stata fondamentale per aiutarci a sviluppare una knowledge base unificata, accessibile a tutti gli ingegneri.”

Processi più efficienti ed economici

Nel progettare gli stampi a iniezione, Euroform deve considerare non solo il modo in cui questi verranno utilizzati, ma anche come verranno impiegate le apparecchiature realizzate mediante tali stampi. “Utilizziamo NX per progettare e simulare lo strumento. Inoltre, all'inizio del processo, otteniamo precisione e funzionalità che si traducono in una maggiore durata dei nostri stampi a iniezione”, afferma Harcsa. “NX Mold Wizard fornisce tutto il necessario per progettare parti termoplastiche stampate in modo efficiente ed economico.”