Utilizzare la digitalizzazione per migliorare la sostenibilità riducendo il consumo di carta, inchiostro ed energia

Privilegiare la sostenibilità

Fondata nel 1955 a Bilbao, in Spagna, con il nome di Arana Maderas, S.A., oggi Deoleo è il più grande imbottigliatore al mondo di prodotti a base di olio d'oliva, con marchi come Bertolli, Carapelli, Carbonell, Koipe e Figaro. Con un'eredità di qualità e tradizione antica, Deoleo è un campione nel dare priorità a pratiche commerciali responsabili, utilizzando strategie di sostenibilità che proteggono gli agricoltori, i fornitori e la terra su cui si basano.

Riconoscono inoltre che l'efficienza economica è necessaria per raggiungere gli obiettivi di leadership e sostenibilità a lungo termine. La loro innovazione nelle pratiche di produzione digitale sta elevando gli standard in tutti i settori, tra cui qualità, efficienza, tracciabilità e salute. L'obiettivo di Deoleo è quello di far certificare tutti i suoi marchi più venduti in Spagna e in Italia con il rigoroso
protocollo di sostenibilità.

La trasparenza delle loro confezioni per i rivenditori e i consumatori li rende ineguagliabili, poiché condividono la data di raccolta delle olive e di imbottigliamento dell'olio. Tutte queste pratiche garantiscono che il prodotto Deoleo soddisfi i loro elevati standard.

La strategia di innovazione di Deoleo

I valori aziendali di Deoleo pongono il consumatore al centro di tutte le decisioni aziendali. Nel tentativo di mantenere la propria posizione di leadership, Deoleo sostiene la digitalizzazione come ovvio futuro del settore. L'innovazione nelle pratiche di produzione è considerata un elemento chiave per mantenere la fiducia dei clienti.

Oggi la trasformazione digitale è diventata uno strumento fondamentale per raggiungere i loro obiettivi. Con l'impronta globale delle attività di Deoleo, i loro processi riuniscono enormi quantità di dati che richiedono una precisione infallibile per mantenere i rigorosi standard di qualità dell'azienda. La gestione di queste informazioni senza il supporto della fabbricazione digitale sarebbe impossibile.

"La nostra strategia di sostenibilità e i nostri obiettivi di produzione richiedono un sistema digitale efficace per gestire l'enorme numero di variabili che dobbiamo affrontare lungo l'intera catena del valore", afferma Rafael Pérez de Toro, Chief Quality Officer di Deoleo. "Digitalizzare la nostra produzione utilizzando Opcenter ci permette di essere più agili ed efficienti, di avere un maggiore controllo della
gestione delle risorse, di creare una comunicazione trasparente, di ridurre i costi e di garantire la tracciabilità".

Innovazione digitale - Siemens e Sothis

Deoleo si è rivolta a Siemens Digital Industries Software come partner per la produzione digitale, scegliendo un leader del settore per offrire il meglio sul mercato. "Abbiamo visto in Siemens il valore, il know-how e le capacità di un partner di livello mondiale che offre un livello di assistenza imbattibile", spiega de Toro. "Abbiamo anche scelto Sothis, partner di Siemens, come nostro fornitore di implementazione
sulla base della sua vasta esperienza e del suo comprovato curriculum. Ed è stato un successo sotto tutti i punti di vista".

Per la produzione digitale, Deoleo utilizza il software Opcenter™ Execution Process. Opcenter Execution Process è un sistema di esecuzione della produzione (MES) utilizzato dai principali produttori di beni di consumo confezionati, alimenti e bevande e prodotti chimici. Opcenter Execution Process fa parte di Siemens Xcelerator, un portfolio completo e integrato di software, hardware e servizi, che consente di migliorare l'efficienza e la flessibilità della produzione, garantendo al contempo i più elevati standard qualitativi possibili.

Le funzionalità di esecuzione di Opcenter Execution Process includono integrazione verticale, orchestrazione dei processi, nonché report di genealogia e produzione che coprono i processi di produzione end-to-end, come la ricezione dei materiali, la produzione e l'uscita dei materiali. La gestione integrata della qualità consente di gestire il campionamento, l'analisi e la valutazione dei risultati del controllo qualità, collegati agli eventi di produzione.

Utilizzando Opcenter Execution Process come piattaforma MOM, è possibile integrare in modo ottimale le funzionalità di programmazione, controllo qualità e manufacturing intelligence, generando dashboard interattivi per l'analisi dei dati di produzione. Utilizzare Opcenter Execution Process per lo sviluppo e l'introduzione di nuovi prodotti (NPI), consente di trasformare le formule da specifiche generiche a istruzioni master dettagliate, pronte per la pianificazione e l'esecuzione degli ordini.

"Con Opcenter copriamo un ampio flusso di lavoro che inizia dal controllo dei serbatoi all'arrivo nello stabilimento Alcolea", afferma María del Mar García Caparros, direttrice dello stabilimento Alcolea. "Comprende la pesatura, il controllo e lo scarico, il controllo della scaffalatura tra i serbatoi in base alla definizione della miscela da produrre, la filtrazione e il collegamento con il sistema di confezionamento.
Questo processo si integra con i diversi controlli e le regole che il reparto qualità
stabilisce per la gestione degli oli, a seconda della loro qualità, della loro origine, dei fornitori, ecc...".

Sothis, partner di Deoleo, è leader nell'implementazione di progetti Siemens MES/MOM e il primo partner spagnolo certificato da Siemens nel settore alimentare e delle bevande. La scelta di Deoleo è venuta naturalmente per la loro conoscenza ed esperienza nell'esecuzione di progetti con Opcenter in tutto il mondo. In qualità di Siemens Premium Solution Partner, implementa anche soluzioni cloud per l'Internet of Things (IoT) e distribuisce la soluzione di sviluppo leader di Siemens, la piattaforma low-code Mendix™.

L'utilizzo di Opcenter consente a Deoleo di collegare il processo di gestione dell'olio d'oliva con il controllo di qualità. Opcenter viene utilizzato per digitalizzare tutti i processi che compongono la gestione del magazzino
e il controllo qualità in un unico strumento in grado di offrire numerosi vantaggi, dalle operazioni quotidiane all'analisi dei dati globali.

Miglioramento della qualità del prodotto

Deoleo utilizza Opcenter RD&L (Ricerca, Sviluppo e Laboratorio) come piattaforma per semplificare, ottimizzare e allineare la gestione dei dati di tutti i prodotti formulati. L'utilizzo di Opcenter RD&L aiuta Deoleo ad allineare i progetti e i processi dei prodotti ai requisiti di qualità e normativi. L'integrazione e l'allineamento ottimali delle attività di ricerca e sviluppo con i dati e i processi di produzione consentono di ridurre drasticamente i tempi di trasferimento dei progetti di prodotti definitivi alla produzione mainstream.

Opcenter RD&L offre funzionalità chiave come la conformità alle normative e il supporto al processo di proprietà intellettuale (IP). Le tipiche attività di gestione dei dati di progetto,
lo sviluppo di formule, la gestione di prove ed esperimenti, così come la progettazione dei processi produttivi, richiedono un set integrato di componenti di altissima qualità, che variano dai notebook elettronici alla gestione dei laboratori, fino alla gestione delle specifiche e alla collaborazione con i fornitori, alla produzione in un impianto pilota ecc.

La soluzione LIMS (Laboratory Information Management System) è formata da componenti integrati
per le seguenti attività:

• La gestione dei campioni e delle richieste viene utilizzata per supportare la creazione e la gestione strutturata di richieste e campioni
• La funzione di esecuzione dei test viene utilizzato per gestire i test analitici in laboratorio o presso laboratori esterni
• Utilizzare l'integrazione e l'intervento sugli strumenti, consente di integrare gli strumenti di analisi nel sistema, e di gestire i relativi interventi di assistenza, come calibrazione e manutenzione
• Le funzionalità di trend e grafici generano rappresentazioni visive dei dati per l'utente finale, per un processo decisionale più rapido e accurato per la qualità del laboratorio e dei prodotti
• L'utilizzo di componenti di convalida supporta il responsabile del laboratorio nella convalida dei risultati rispetto alle specifiche
• Il componente di reporting genera certificati di analisi, report di gestione, report sugli indicatori chiave delle prestazione (KPI) e altri

Deoleo utilizza Opcenter Laboratory per unificare tutti i dati e le comunicazioni in tutti i suoi processi, dal ricevimento dei serbatoi al confezionamento del prodotto finale. Integra tutte le procedure e facilita l'analisi dei campioni prima dello scarico nei serbatoi, fornendo rapporti analitici, generando certificati automatici, garantendo qualità e tracciabilità e ottimizzando il controllo.

La digitalizzazione di LIMS e MES è fondamentale per assicurare che il processo e il piano di controllo qualità stabiliti siano rigorosamente eseguiti per garantire la sicurezza alimentare. Allo stesso tempo, il sistema offre trasparenza al cliente con registrazioni in tutte le fasi della catena del valore di un prodotto: dall'albero di olivo alla tavola del consumatore.

"Con Opcenter Laboratory, disponiamo di uno strumento che facilita la tracciabilità dei nostri oli." spiega María García Caparros. "Il sistema elimina l'inserimento manuale da parte dei dipendenti, evitando errori e riducendo i tempi.

I dipendenti saranno in grado di stabilire i livelli legali e interni richiesti dalla normativa e di archiviare e successivamente tenere traccia di tutte queste informazioni in modo semplice attraverso report preconfigurati. Il sistema facilita l'organizzazione dei compiti richiesti dal personale di laboratorio e il recupero dei dati analitici direttamente dagli strumenti di misura del laboratorio. Inoltre, consente l'emissione di certificati analitici generati direttamente dallo strumento".

Opcenter Laboratory è inoltre integrato con SAP e viene utilizzato per inviare informazioni al modulo acquisti collegando il processo di acquisto dell'olio e ottimizzando il lavoro e la comunicazione tra i reparti.

Miglioramento della sostenibilità

La costruzione di un'attività sostenibile da zero richiede un solido progetto di come sarà e come ci si arriverà. Per questo motivo Deoleo ha lanciato la sua strategia di sostenibilità 2030, stabilendo obiettivi ambiziosi per aiutarla a produrre olio d'oliva in modo più responsabile e sostenibile.

"La digitalizzazione rende la nostra attività più sostenibile", osserva de Toro. "Ci permette di ridurre la nostra impronta ambientale e di raggiungere il nostro obiettivo di zero rifiuti, riducendo l'uso di carta, inchiostro ed energia dai processi basati sulla carta. Inoltre, riduce lo spreco di altre risorse causato dagli errori introdotti dai processi manuali".

Deoleo ha un solido curriculum di miglioramenti della sostenibilità. Grazie al loro impegno costante, nel 2021 hanno ridotto le emissioni di anidride carbonica (CO2) di 1.002 tonnellate rispetto al 2020 e hanno riciclato il 60% del materiale delle loro bottiglie di vetro scuro. Le loro prestazioni hanno permesso di ottenere un punteggio EcoVadis del 67%, che gli vale la medaglia d'oro per questa valutazione.

L'impatto della trasformazione digitale

La digitalizzazione ha aiutato Deoleo ad accelerare il time-to-market. L'integrazione dei processi e delle comunicazioni
tra i reparti e lo snellimento del controllo dei documenti hanno migliorato i tempi tra le fasi di produzione che precedono l'imbottigliamento. Questi miglioramenti offrono un vantaggio competitivo e assicurano la loro leadership di mercato anche in futuro.

Allo stesso tempo, l'ottimizzazione delle risorse garantisce una gestione rispettosa del pianeta, che è un valore fondamentale dell'azienda. Le aziende stanno sfruttando la loro maggiore efficienza finanziaria per continuare a investire nella promozione dei loro sforzi di sostenibilità. Deoleo sta definendo gli standard per il futuro, sfruttando le più recenti innovazioni per proteggere il proprio patrimonio storico.