Il viaggio digitale di Danfoss e l'approccio strategico al MES

Migliorare gli standard di settore

Nell'aprire la strada verso la trasformazione sostenibile, Danfoss, azienda globale con sede in Danimarca, sta affrontando molte delle sfide mondiali legate a clima, urbanizzazione e alimentazione con soluzioni collaudate e affidabili. Spinta dal potenziale offerto dall'elettrificazione e stimolata dalle opportunità del passaggio al digitale, Danfoss si dedica allo sviluppo di soluzioni ingegneristiche orientate al futuro.

Una delle sfide principali che le aziende moderne devono affrontare consiste nel trovare un modo per conciliare prodotti altamente configurabili con la richiesta di volumi elevati e di un alto numero di varianti di prodotto. Il vantaggio competitivo di Danfoss è il time-to-market ridotto per i nuovi prodotti. I prodotti Danfoss sono in genere regionalizzati e personalizzati per il cliente, il che richiede un numero crescente di configurazioni.

Prodotti più complessi e configurabili aumentano la complessità a livello di officina e mettono a dura prova l'efficienza del processo di produzione. Di conseguenza, l'introduzione di nuovi prodotti richiede un adattamento dei processi di produzione. La concorrenza mette in discussione il paradigma del time-to-market, accelerando il lancio di prodotti più complessi. Di conseguenza, le linee e i processi di produzione devono adottare rapidamente nuove configurazioni e gestire una gamma più ampia di prodotti poiché i clienti richiedono prodotti più complessi e personalizzati a un livello di qualità superiore.

Consapevole di queste sfide moderne, Danfoss sta abbracciando la digitalizzazione in tutte le aree di attività. Danfoss fornisce i propri prodotti in diversi modi, da Make-to-Stock a Make-to-Order, Engineer-to-Order e Configure-to-Order. La flessibilità di un'architettura IT end-to-end è fondamentale per consentire a Danfoss di servire con successo i propri clienti.

Per Danfoss, la digitalizzazione delle operazioni di produzione garantisce una produzione di alta qualità con ripetibilità e decisioni basate sui dati. La digitalizzazione delle operazioni di produzione richiede un approccio snello alle piattaforme, pur mantenendo la flessibilità per le differenze locali.

Vantaggi delle soluzioni Siemens

Danfoss e Siemens Digital Industries Software hanno iniziato a lavorare insieme quasi 20 anni fa. Nel 2011 hanno avviato una collaborazione di successo nell'area delle operazioni di produzione. La possibilità di sfruttare la presenza globale e la conoscenza del settore di Siemens sono i vantaggi chiave dell'implementazione di Siemens Opcenter ™, una soluzione olistica di gestione delle operazioni di produzione (MOM) che consente alle aziende di implementare le proprie strategie per la completa digitalizzazione delle operazioni di produzione.

Nell'ambito della propria trasformazione digitale, Danfoss sta installando i sistemi necessari per garantire una transizione senza intoppi. I sistemi di gestione delle relazioni con i clienti (CRM), gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM), pianificazione delle risorse aziendali (ERP) ed esecuzione della produzione (MES) devono lavorare in sinergia senza soluzione di continuità.

Danfoss offre varie opzioni per la configurazione di modelli di prodotto specifici per soddisfare al meglio le esigenze del cliente. L'azienda si impegna ad aumentare la varietà e la complessità dei prodotti per aiutare i clienti a rimanere competitivi.

"Man mano che aggiungiamo varianti di prodotto, possiamo continuare a semplificare il sistema e, alla fine, fornire una qualità migliore a costi uguali o superiori a quelli attuali", afferma Dave Wohlsdorf, Senior Director dei processi e delle piattaforme di innovazione strategica di Danfoss.

"I nostri sistemi devono essere in grado di comunicare tra loro in tutte le fasi del processo, dalla progettazione alle persone che lavorano nell'ambito dell'assemblaggio o nelle diverse celle di produzione, passando per i sistemi di esecuzione della produzione. Dobbiamo offrire al cliente molto più di ciò che si aspetta, indipendentemente dal luogo in cui si trova. È davvero importante che tutto ciò che facciamo sia scalabile per la variante che vogliamo aggiungere e per funzionare in diverse parti del mondo".

Trovare lo strumento software perfetto

Danfoss si è resa conto che l'utilizzo di un unico strumento per consolidare i requisiti di differenti siti comporta la creazione di un modello, e ciò semplifica l'esecuzione delle richieste dei clienti. Questo strumento unificato, Siemens Opcenter, supporta un approccio realmente flessibile all'architettura IT aziendale. Trattandosi di una piattaforma affidabile dotata della flessibilità necessaria per soddisfare le esigenze locali, Siemens Opcenter rappresenta un fattore chiave nella digitalizzazione delle operazioni di produzione e supporta l'ampio portfolio di prodotti Danfoss.

Danfoss utilizza regolarmente il modello ISA-95 dell'International Society of Automation. Il livello enterprise al livello 4 si concentra sulla definizione del prodotto e dell'ordine di produzione a un livello di base. Il livello 3 si concentra sull'esecuzione e su tutti gli altri componenti MOM necessari per l'esecuzione, mentre il livello 2 e i livelli inferiori si concentrano sui sistemi di controllo.

Sfruttando i propri modelli, Danfoss gestisce più facilmente l'integrazione tra le soluzioni MOM di livello 3 fino alle piattaforme aziendali di ERP e al software Teamcenter® di Siemens. L'azienda dispone anche di modelli di base per l'integrazione tra le piattaforme Siemens e gli strumenti di controllo di livello inferiore.

"Dal punto di vista dell'IT, disporre di uno strumento unificato ci consente di consolidare i requisiti di diversi siti e ci rende molto più veloci nell'esecuzione perché possiamo contare fin da subito su qualcosa che è già un modello", afferma Allan Pedersen, IT Senior Director, Engineering and Manufacturing, Danfoss. L'organizzazione globale dei servizi di Siemens, basata su una vasta conoscenza del settore, dalla progettazione alla produzione, è uno dei principali vantaggi della partnership tra Danfoss e Siemens.

Siemens offre supporto a tutti i livelli, dalle singole risorse a un team globale completo, con l'obiettivo di digitalizzare con successo i processi. Siemens ha aiutato Danfoss a implementare una piattaforma affidabile in grado di garantire una produzione stabile e di alta qualità, aumentando al contempo la produttività e fornendo una base scalabile per un'ulteriore crescita.

Danfoss utilizza Opcenter Execution Foundation, la piattaforma MES (Manufacturing Execution System) di Siemens, per garantire un'espansione graduale ad altre strutture senza compromettere la qualità e l'efficienza. Trovare il giusto equilibrio è una delle sfide principali dell'azienda.

"I miglioramenti che abbiamo ottenuto utilizzando il MES di Siemens riguardano in gran parte il tempo necessario per l'implementazione", afferma Pedersen. "Poiché disponiamo di modelli di questi strumenti, abbiamo fin da subito una serie di aspettative. Invece di parlare dei possibili modi in cui qualcosa può essere fatto, parliamo di come applicare il modello".

Pedersen afferma che la transizione dell'azienda all'utilizzo di Siemens Opcenter ha standardizzato l'ambiente di produzione di Danfoss, eliminato gran parte delle congetture e fornito agli ingegneri di processo un processo affidabile e facilmente gestibile.

Esecuzione della produzione

Danfoss è un'azienda specializzata nella produzione ad alto volume, alta configurabilità e alta variabilità. Il MES di Siemens ha supportato il processo di produzione dell'azienda implementando una nuova configurazione in officina, riducendo al minimo l'intervento manuale e fornendo una tracciabilità completa e la cronologia dei prodotti. L'adozione del software Siemens ha inoltre consentito a Danfoss di eseguire l'integrazione con l'interfaccia uomo-macchina (HMI) dell'officina, supportare la serializzazione e godere di una gestione flessibile di vaste gamme di prodotti.

Il MES di Siemens ci consente integrare le best practice di diversi metodi legacy in un unico set di strumenti basato su modelli," afferma Pedersen. "Questo ci permette di diffondere le migliorie implementate nei processi e di eliminare gli strumenti legacy. Questo doppio vantaggio aiuta a migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza del processo, riducendo anche il rischio operativo e ponendo le basi per futuri miglioramenti condivisi".

Il modello MES svolge diverse funzioni chiave, da interfaccia di integrazione ERP e dell'automazione a registrazione dei difetti, configurazione dei prodotti NPI, reportistica, gestione degli ordini, tracciabilità, registrazione dei dati, gestione delle istruzioni per operatore e automazione e interblocco.

Il MES di Siemens aumenta anche la flessibilità di produzione di Danfoss e gestisce in modo efficiente una gamma di prodotti diversificata. Da quando ha implementato Siemens Opcenter, Danfoss ha ridotto la quantità di risorse necessarie per completare un progetto. Con questa nuova soluzione, l'azienda è meglio equipaggiata a gestire un numero elevato di varianti di prodotto rispetto a prima. Danfoss è ora in grado di garantire l'accuratezza del processo di produzione e, grazie alla tracciabilità, può identificare rapidamente la causa principale di qualsiasi problema.

Quadro strategico

"Nell'ambito della produzione, dobbiamo operare a livello locale senza perdere di vista il contesto globale, il che significa che dobbiamo essere vicini al luogo in cui si trovano i nostri impianti per comprendere appieno cosa serve", afferma Pedersen. "Operiamo a livello locale e condividiamo le conoscenze a livello globale".

Le aziende manifatturiere globali stanno vivendo una trasformazione digitale, il cui fattore chiave è l'architettura aziendale. Siemens Opcenter è alla base del successo di questa trasformazione.

La partnership a lungo termine a tutti i livelli, dal PLM alla produzione, ha consentito a Danfoss di sfruttare appieno le conoscenze di Siemens del settore. Con il supporto del portfolio di prodotti Siemens, Danfoss si è affermata come uno dei principali attori del mercato, oggi e in futuro.