Utilizzare una soluzione aperta, basata sul web e facile da usare per standardizzare la pianificazione dei processi in tutti gli impianti

Adattarsi costantemente

BSH Home Appliances (BSH) è uno dei più grandi produttori del suo genere al mondo ed è il numero uno in Europa. BSH produce frigoriferi, lavatrici, lavastoviglie, piani di cottura a induzione, aspirapolvere a batteria, macchine per caffè espresso e molto altro per marchi noti e rispettati come Bosch, Siemens, NEFF e Gaggenau. L'azienda offre anche una varietà di servizi digitali innovativi, come l'ecosistema Home Connect per aiutare i consumatori a ottenere il massimo dai loro elettrodomestici intelligenti.

Con 62.000 dipendenti e 40 stabilimenti in tutto il mondo, BSH gestisce un ampio portfolio con centinaia di varianti di prodotto su scala globale. La produzione può variare da impianti che producono solo lavatrici a impianti come quello di Giengen, in Germania, che produce solo frigoriferi e congelatori da incasso. Altri siti BSH si concentrano su piccoli elettrodomestici innovativi come macchine per caffè espresso e aspirapolvere senza fili. Nella maggior parte dei casi, ciascuno dei 40 siti BSH produce varianti di prodotto per più di un marchio.

"Immaginate una linea di produzione con oltre centinaia di prodotti", afferma Philipp Winter, IT Business Consultant presso il Global Digital Services Department di BSH Digital Factory. "Le nostre linee di produzione devono adattarsi costantemente, così come gli operatori di linea e i planner".

Variazioni considerevoli

Prendiamo in considerazione 25 modelli di frigoriferi da incasso Siemens, seguiti da 25 modelli Bosch con diversi design di vassoi e diversi modelli di altre marche, tutti sulla stessa linea. O forse una linea robotica che produce modelli di lavatrici intelligenti, leggermente diversi per ogni tipo di consumatore nel portfolio. È difficile immaginare come si inizi a organizzare un processo produttivo così complesso su scala globale.

BSH utilizza il software Teamcenter® per gestire l'intero database di sviluppo dei prodotti. Nel 2015, BSH ha esteso questo a tutti i dati di produzione e pianificazione, integrando Teamcenter e la suite di soluzioni Tecnomatix®, che fanno parte della piattaforma aziendale Siemens Xcelerator di software, hardware e servizi, nel suo ecosistema di fabbrica digitale. Attualmente, gli ingegneri industriali e i planner hanno accesso agli strumenti Teamcenter Easy Plan, Tecnomatix Process Simulate e NX Line Designer. Questi strumenti consentono a BSH di organizzare e ottimizzare le linee di produzione per ottenere le massime prestazioni per impianti distribuiti a livello globale, schemi di variazione del prodotto complessi, bilanciamento della linea, produttività ed efficienza produttiva, problemi di salute e sicurezza umana, robotica e persino robot collaborativi (cobotica). Hanno anche permesso agli ingegneri industriali di BHS di ridurre i tempi di avvio del 33%.

"A un certo punto si raggiunge un limite in cui è necessario un software speciale per affrontare e sfidare questa complessità nella produzione", afferma Winter. "Da molti anni utilizziamo le soluzioni di produzione digitale della piattaforma Siemens Xcelerator. Il risultato è stato un digital twin accurato del nostro ecosistema di fabbrica. Ora abbiamo aggiunto Easy Plan, che è il nostro ultimo software di pianificazione, per eseguire il bilanciamento delle linee e la gestione del tempo sulle linee di produzione".

Innovativo, intuitivo, facile da usare

Teamcenter Easy Plan offre un'esperienza utente (UX) pluripremiata per la pianificazione di processi complessi. Si tratta di una soluzione software aperta e basata sul Web che, come suggerisce il nome, è progettata per essere facile da usare. I supervisori di produzione, i planner di linea e gli operatori negli stabilimenti BSH globali possono accedere ai dati critici in Teamcenter tramite un'interfaccia basata su attività da un dispositivo mobile, tablet
o su un touchscreen sulla linea di produzione. Con un semplice clic, gli utenti possono passare facilmente da un'attività all'altra, dalla pianificazione al bilanciamento delle linee e alla creazione di istruzioni di lavoro.

Gestire le personalizzazioni

Non solo i planner e gli operatori delle linee BSH possono individuare le informazioni di Teamcenter di cui hanno bisogno in un formato facilmente accessibile, ma Easy Plan può essere configurato per rispondere a casi d'uso personalizzati.

"Quando abbiamo deciso di passare a Teamcenter Easy Plan nel 2017, non solo abbiamo stretto una partnership strategica con Siemens, ma anche con MTM Association per la gestione del tempo", spiega Winter. "Grazie all'integrazione con TiCon, Easy Plan fa fare un ulteriore passo avanti alla nostra pianificazione degli impianti. Easy Plan è lo strumento giusto per i nostri progettisti e operatori e per i loro casi d'uso specifici. Possono ottimizzare il processo e ottenere un prodotto migliore alla fine".

Utilizzando Easy Plan, BSH ha ottenuto un miglioramento percentuale a due cifre nell'efficienza della pianificazione.

Chiaramente, un altro punto a favore di BSH quando si tratta di gestione del tempo nell'area di produzione è l'integrazione di TiCon in Teamcenter. Basato sugli standard industriali MTM (Method-Time-Measurement), TiCon è uno strumento di processo fondamentale per gli ingegneri industriali e i planner che necessitano di calcolare quanto tempo impiega una persona per completare in modo responsabile un determinato tipo di attività su una linea di produzione. TiCon segue metodi specifici basati su standard MTM, lo standard globale per la misurazione del lavoro.

Lavorare sulle linee di produzione

Sacha Weckend è un ingegnere industriale responsabile dell'implementazione dell'Easy Plan presso lo stabilimento di Giengen, in Germania. Supervisiona le linee di produzione, assicurandosi che il software faccia lavorare tutti senza intoppi ogni singolo giorno. Sulla base della sua esperienza con Process Designer, ha fornito input e collaborato strettamente con il team di sviluppo di Siemens Digital Industries Software per determinare i requisiti per Easy Plan presso la sede di Giengen.
Ha inoltre testato e implementato la soluzione. Al momento, è impegnato nella formazione dei suoi colleghi e nel completamento dell'implementazione di Easy Plan in loco.

"Abbiamo tempi ciclo specifici per le nostre linee di assemblaggio", afferma Weckend. "Per ogni postazione di lavoro cerchiamo di trovare la quantità perfetta di contenuti di lavoro.

“Easy Plan è facile e veloce da apprendere. È facile per me formare nuovi colleghi, tirocinanti e studenti. L'interfaccia utente è abbastanza intuitiva. Se hai lavorato con un browser Internet, sai dove devi cliccare con Easy Plan. Easy Plan è molto facile da usare. Penso che questo sia il motivo per cui l’implementazione sia relativamente fluida.”

Implementazione globale

Grazie alla piattaforma Siemens Xcelerator, che include la soluzione
Teamcenter per la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM)
e le soluzioni di produzione digitale Siemens, il processo di sviluppo prodotto è direttamente collegato alla produzione. Tutti i progettisti, gli ingegneri di sviluppo, gli specialisti di approvvigionamento, i planner e gli ingegneri industriali BSH negli stabilimenti possono accedere agli stessi alberi di dati e assiemi tramite Teamcenter. Per quanto riguarda la produzione e l'organizzazione del sito, BSH gestisce il processo di fabbrica digitale per più impianti. Alcuni stabilimenti sono altamente automatizzati, anche con vari plug-in per la robotica avanzata e la simulazione cobotica in Process Simulate, mentre altri impianti pianificano ancora linee più tradizionali in Line Designer. In ogni
caso, le soluzioni Teamcenter e Tecnomatix consentono la massima flessibilità.

“Fondamentalmente, disponiamo dell’intero portfolio di produzione digitale di Siemens", afferma Winter. "Per avviare un processo, utilizziamo Line Designer per progettare le nostre linee. Gli utenti più avanzati di un altro impianto potrebbero utilizzare Process Simulate per simulazioni umane e/o robotiche. Easy Plan è davvero uno strumento di lavoro quotidiano. L'aspetto positivo è che possiamo riprodurre questi dati in Teamcenter e riutilizzarli in un altro momento e luogo. Questo ci permette di avere tempi di avvio più rapidi e processi di automazione altamente efficienti.

"In definitiva, abbiamo questo singolo punto di verità. La nostra soluzione di fabbrica digitale basata sul software Siemens è la strada giusta da seguire per BSH, soprattutto perché il nostro obiettivo generale è la produzione a ciclo chiuso."

Durante l'estate del 2022, BSH era a metà del suo lancio globale di Easy Plan in 40 stabilimenti. È il nuovo standard in tutta l'azienda e oltre 200 ingegneri e progettisti lo utilizzeranno in tutto il mondo.