Comment construire une usine intelligente pour les petits et moyens fabricants ?
Les avantages d'une approche de fabrication flexible
Une usine intelligente est une installation de fabrication qui utilise des technologies de pointe telles que l'intelligence artificielle et les jumeaux numériques, ainsi que l'Internet des Objets (IoT) pour améliorer l'efficacité et la productivité. Dans une usine intelligente, les machines et autres équipements sont connectés entre eux et à un réseau central, ce qui leur permet de communiquer et de partager des données en temps réel. Cela permet à l'usine de répondre rapidement à l'évolution des conditions et aux demandes des clients. Les usines intelligentes intègrent également l'automatisation et la robotique pour effectuer des tâches avec plus de précision, de cohérence et d'efficacité que les humains ne pourraient le faire. "Le coût du bris d'un outil numérique est nul. Le coût du bris de cet outil sur la machine est très élevé", déclare Rahul Garg.
Tirer parti de l'Internet des Objets Industriels et de la maintenance prédictive
L'un des défis auxquels les fabricants sont confrontés lorsqu'ils commencent à collecter des données de surveillance des équipements est de savoir ce qu'il faut en faire exactement. Les données à haute fréquence telles que les vibrations ou les relevés de température peuvent rapidement s'accumuler pour former des quantités massives de données numériques. Sans les outils et les stratégies en place pour les analyser, elles sont inutiles et peuvent même devenir un obstacle.
L'usine intelligente apporte de l'intelligence à cette collecte de données. Un capteur peut vous indiquer que les vibrations d'un boîtier de moteur augmentent, mais une analyse intelligente peut vous indiquer quel roulement doit être remplacé. C'est le fossé entre la collecte de données et les données exploitables.
Utilisez un jumeau numérique pour construire votre usine du futur
Un jumeau numérique est une représentation virtuelle d'un objet ou d'un système physique. Il est créé en utilisant des données provenant de capteurs, de modèles de conception assistée par ordinateur (CAO) et d'autres sources pour créer une simulation détaillée et en temps réel de l'objet ou du système. Dans le secteur de la fabrication, un jumeau numérique peut contribuer à optimiser les processus et à identifier les problèmes potentiels avant qu'ils ne surviennent.
Par exemple, comme l'a mentionné M. Garg, le jumeau numérique d'une usine pourrait être utilisé pour simuler et tester différents scénarios de production, ce qui permettrait aux fabricants d'identifier les goulots d'étranglement et les inefficacités avant qu'ils ne se produisent dans le monde réel. Les jumeaux numériques peuvent également être utilisés pour surveiller et contrôler les performances d'un objet ou d'un système physique.
Les logiciels de simulation sont utilisés depuis de nombreuses années dans l'industrie pour des applications telles que la programmation de robots, la conception de produits et la programmation de parcours d'outils CN. Mais les progrès de la puissance de calcul et de l'accès aux données ont considérablement amélioré la valeur et la qualité des simulations, au point que, selon M. Garg, même le processus de mise en service d'une machine dans l'atelier peut être simulé. Chaque étape d'un processus peut être simulée, ce qui permet d'éviter des coûts tels que les arrêts de ligne et les erreurs