Exploiter la technologie pour une plus grande efficacité de fabrication des faisceaux de câbles

Pour optimiser les lignes de production, les fabricants de faisceaux de câbles produisent parfois des faisceaux différents, mais très similaires sur le même formboard "fusionné", une méthode qui permet d'utiliser efficacement l'espace de l'usine, y compris l'espace de la zone d'assemblage et de l'entrepôt, et les ressources de la ligne de production. Ce livre blanc examine en premier lieu les défis existants avec cette méthode d'optimisation des chaînes de production, puis décrit comment les solutions numériques de Siemens aident les équipes d'ingénieurs à surmonter ces défis pour atteindre la zone de rentabilité de fabrication. Inscrivez-vous maintenant pour lire le livre blanc.

Répondre aux défis de la fabrication de faisceaux de câbles

Dans les secteurs à forte production comme l'industrie automobile, les lignes de convoyeurs rotatifs sont souvent utilisées et les conceptions de faisceaux sont souvent documentées dans un plan de conception de produit en 2D et non à l'échelle. Les ingénieurs l'utilisent pour créer un plan de fabrication à l'échelle réelle, appelée "plan du formboard" (planche à clous), et contenant des informations sur la fabrication. Ces plans servent ensuite d'aide visuelle aux opérateurs de ligne. L'objectif est toujours de concevoir une ligne de production équilibrée qui leur permet de produire le nombre prévu de faisceaux avec les taux de prise prévus et d'atteindre la zone de rentabilité le plus rapidement possible. La complexité de ce processus demande toutefois du temps, car les opérateurs doivent systématiquement se familiariser avec les tâches à accomplir afin de maximiser leurs performances.

Réduire les erreurs et la durée du processus de formboard fusionné

En utilisant des formboards fusionnés, les ingénieurs peuvent concevoir des lignes de production qui leur permettent de créer des faisceaux différents (mais très similaires) sur la même ligne. Habituellement, la création de ces formboards fusionnés se fait manuellement à l'aide d'outils de mise en plan qui ne sont pas nécessairement conçus pour la réutilisation et le partage des données. C'est pour raisons que le processus est chronophage et propice aux erreurs. La continuité des données est rompue et les ingénieurs ne peuvent pas se consacrer aux tâches d'optimisation de la ligne de production. Siemens propose des alternatives pour sortir de la dépendance exclusive aux outils de mise en plan. Ces options permettent de réutiliser et d'assurer la continuité des données, de gérer les modifications de manière intégrée et elles offrent également un large éventail de possibilités d'automatisation.

Gérer la création et la maintenance de formboards fusionnés avec des flux de données continus

Capital Formboard Manager permet de créer et de maintenir des formboards fusionnés dans un environnement basé sur des flux de données continus. Passer d'une approche purement manuelle reposant exclusivement sur des outils de mise en plan à une approche centrée sur les données reliées diminue considérablement les efforts nécessaires pour fusionner et combiner les formboards et les lignes de production. Les ingénieurs peuvent alors se concentrer sur ce qu'ils font de mieux et prendre de meilleures décisions en atelier, afin que les entreprises spécialisées dans la fabrication de faisceaux de câbles atteignent plus rapidement la zone de rentabilité.

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