MAC Trailer est un fabricant de remorques personnalisables. L'entreprise crée des configurations basculantes, à plateau, rabattable, entre autres. La société, fondée en 1992, a étendu son empreinte opérationnelle à plus de 139 000 mètres carrés d’installations à travers les États-Unis. Avec sa croissance rapide et la demande toujours croissante des clients, la base de données de pièces de MAC Trailer conçues par ses ingénieurs dépasse les 1 300 000 fichiers 3D discrets. La direction a reconnu que de nombreuses pièces étaient dupliquées et reproduites quotidiennement, mais qu’il n’y avait aucun moyen efficace de passer au crible les pièces et de déterminer ce qui pouvait être supprimé. Ils ont finalement trouvé Teamcenter et Cadenas Partsolutions et, ensemble, ils ont réussi à réduire leur base de données à seulement 300 000 pièces facilement consultables. Découvrez leur histoire.
Les doublons de pièces CAO sont créés parce qu’un ingénieur ne peut pas trouver une pièce ou parce qu’il n’est pas au courant d’une pièce existante dans l’inventaire de son entreprise. Dans certains cas, comme c’était le cas chez MAC Trailer avant l’adoption de Teamcenter, il était simplement plus rapide de redessiner une pièce plutôt que de trouver la pièce existante dans un labyrinthe de dossiers sur un serveur. Cela a conduit à rendre 1 000 000 de pièces inutiles, qui pourtant existent dans leur base de données.
Pour éliminer les doublons de pièces CAO, un logiciel PLM est utilisé pour analyser toutes les pièces existantes et les comparer au reste de la base de données. À partir de ce moment, la base de données peut être utilisée pour déchiffrer rapidement ce qu’il est nécessaire de conserver et ce qui peut être éliminé. Lorsque MAC Trailer a mis en œuvre Cadenas Partsolutions et Siemens Teamcenter, l’entreprise a pu indexer leurs pièces existantes, comparer leurs pièces, puis réindexer des pièces uniques dans Teamcenter.
La gestion du cycle de vie des produits (PLM) aide les entreprises à gérer, trouver, partager et réutiliser les données entre les centres de conception à partir d’une source unique et sécurisée. Tout ce qui est lié à votre produit, y compris les données électriques, mécaniques, logicielles et de simulation, est géré dans votre outil PLM. Cette intégration profonde permet une nomenclature multi-domaines et un jumeau numérique complet.
Avec une source unique de données, les ingénieurs peuvent passer plus de temps à travailler sur ce qui est important plutôt que de chercher des réponses à leurs questions et de buter sur des obstacles.