La transformation numérique au service de la fabrication d'outils et de pièces
Dans l’environnement économique actuel, il n’est pas facile de gérer un atelier de fabrication. Les marges sont très minces. Pour un contrat donné, la concurrence peut être installée de l’autre côté de la ville, du pays ou de l’océan. Les clients exigent à la fois une très haute qualité et des délais incroyablement courts. Les opportunités existent, mais elles sont réservées aux entreprises hautement qualifiées.
Nous savons que les entreprises qui ont effectué leur transformation numérique ont réussi à se développer malgré le contexte économique actuel.
Une programmation CN efficace pour un atelier intelligent
Les systèmes de FAO modernes sont capables de reconnaître et de programmer automatiquement l'ensemble de la pièce - ce qu'on appelle l'usinage basé sur les caractéristiques. Le système analyse la pièce, trouve les caractéristiques, choisit les bons outils de coupe et crée les processus d'usinage complets. Il permet donc de gagner du temps et de garantir une certaine cohérence. De plus, les systèmes modernes de FAO offrent d'autres moyens d'automatiser les processus, par exemple en utilisant des opérations spécialisées pour réduire les intrants ou en capturant et en réutilisant le savoir-faire de l'entreprise afin de créer des processus standardisés - ce qui fait la force des systèmes de FAO automatisés.
Logiciel de CAO/FAO avec connectivité transparente
Un autre problème auquel sont confrontés les ateliers de fabrication est le besoin de s’adapter aux modifications en conception demandées par les ingénieurs ou par les clients. Une approche conseillée pour ce problème est la méthode du modèle maître (ou « processus piloté par un modèle »). Cette méthode permet au machiniste de créer une version dérivée du modèle 3D créé par l’ingénieur. Ce modèle peut ensuite être modifié et ajusté, puis préparé pour le développement des parcours d’outils. Par la suite, chaque fois qu’une modification est apportée à la conception originale, elle est propagée aux modèles dérivés, y compris les modèles d’usinage et d’inspection. Autrement dit, les parcours d’outils et d’inspection sont mis à jour en continu, de manière automatisée, mais sûre.
Logiciel de fabrication conçu pour les PME : les clés du succès
Les solutions de fabrication numérique de Siemens font partie de Siemens Xcelerator, un portefeuille complet et intégré de logiciels, de services et d’une plateforme de développement d’applications. Celui-ci est conçu pour aider les organisations de toutes tailles à devenir des entreprises numériques grâce à des solutions personnalisées et adaptées aux besoins des clients et du secteur. Les éléments de Siemens Xcelerator facilitent l'accès et l'intégration de logiciels et de matériels compatibles avec l'IoT, y compris les machines-outils.