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Infographie

Ateliers d’usinage traditionnels et ateliers numériques

Comment transformer votre atelier en usine intelligente

Les défis que doivent relever les ateliers d'usinage sont nombreux : la concurrence, les normes de qualité, la pénurie de personnel et les délais d'exécution, pour n'en citer que quelques-uns. Même si ces défis ne seront jamais totalement surmontés, on constate que les entreprises qui ont effectué leur transformation numérique ont pu améliorer leur productivité, automatiser leurs opérations et occuper une position stratégique dans leur secteur d'activité. Nous avons compilé ces résultats et bien d'autres encore, issus d'une étude récente de Lifecycle Insights, dans cette infographie. Téléchargez l'infographie pour en savoir plus.

Comment moderniser les activités des ateliers d'usinage à l'aide de solutions logicielles

De nouvelles technologies, en particulier le déploiement d’un écosystème intégré de solutions logicielles d’usinage, permettent de relever ces défis et de réduire les délais de livraison.

  • De puissants outils de CAO pour la géométrie importée mettent à la disposition des machinistes des capacités plus performantes pour préparer les modèles.

  • Les suites logicielles intégrées CAO-FAO-CMM réduisent la nécessité de transposer les modèles.

  • Un processus d’usinage guidé par un modèle permet aux machinistes de faire leur travail sans se préoccuper des modifications apportées à la conception.

  • La programmation de la productivité et de l’automatisation s’appuie sur des parcours d’outils basés sur des fonctionnalités intelligentes et capables de s’adapter au changement.

  • La gestion des modèles et des données de fabrication définit un environnement sécurisé, dans lequel sont stockées des données fiables pour les modèles de conception, les modèles de fabrication et autres objets.

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