Accélérer la production de batteries tout en respectant les objectifs de qualité et de durabilité

Les entreprises doivent développer de nouvelles compositions chimiques pour les batteries dans une optique de qualité

Trouver un équilibre entre innovation et réalisation des objectifs est un défi pour les entreprises. Lancer la prochaine génération de batteries à la composition chimique dont la densité énergétique sera plus importante est la meilleure stratégie pour gagner des parts de marché à long terme.

En tenant compte d'autres facteurs tels que les réglementations en matière de développement durable, les délais de commercialisation, la concurrence et la complexité de la production, les entreprises doivent trouver une stratégie pour répondre à la demande tout en mettant en place des processus de production innovants. L'accent mis sur la qualité permet de s'assurer que les performances améliorées des nouvelles batteries se traduisent par des gains de performance réels dans le produit fabriqué.

Les équipementiers doivent relever des défis lors de la mise en œuvre de leurs usines

Le marché des batteries attire beaucoup d'équipementiers existants. Ils ont l'impression d'avoir une longueur d'avance, puisqu'ils ont déjà leurs usines. Cependant, ce type de fabrication comporte des défis et des complexités uniques qu'ils doivent prendre en compte.

Lors de la production de cellules, de modules et de blocs, ils doivent réfléchir attentivement à la manière dont ils mettent en œuvre les processus et optimisent leur fabrication pour s'assurer de tenir la cadence de production.

Une approche de qualité en boucle fermée vous permet d'exploiter les données d'ingénierie et de production

Pour réussir à s'imposer dans le secteur des batteries, les entreprises doivent atteindre un niveau de qualité exceptionnel à tous les niveaux, de la conception du produit au développement, en passant par la fabrication et les performances sur le terrain.

Pour obtenir des batteries de qualité, il faut gérer plusieurs processus tout au long du cycle de vie du produit, ce qui implique une excellente communication à toutes les étapes. Afin de concevoir des batteries rapidement et à grande échelle, il faut appliquer les enseignements qui ont été tirés des expériences précédentes et mettre en place une gestion efficace des modifications.

Pour stabiliser la production de batteries et atteindre les niveaux d'efficacité voulus, il est nécessaire d'intégrer des processus de qualité tout au long de la chaîne de valeur. Adopter une approche holistique de la qualité fondée sur un système numérique de gestion de la qualité en boucle fermée (QMS) répond à ce besoin. Téléchargez l'infographie pour découvrir comment une solution de gestion de la qualité en boucle fermée vous permet d'exploiter les données de production pour renforcer votre production.