La production en flux tendu nécessite une FAO automatisée
Le secteur des machines industrielles développe des équipements de plus en plus complexes et personnalisés. Ces machines nouvelle génération sont dotées de composants à la géométrie plus complexe et aux tolérances plus strictes. Qui plus est, les stratégies de production en flux tendu entraînent une réduction des délais de livraison, d'où le besoin de gagner en efficacité opérationnelle et de mieux gérer les ateliers.
La fabrication de pièces de précision
En réponse à la demande croissante de produits complexes et hautement personnalisés, conçus pour répondre aux besoins spécifiques des clients, les équipementiers doivent adopter des technologies avancées dans le but d'être plus efficaces. Digital Part Production s'appuie sur une technologie de FAO ultra automatisée grâce à laquelle les constructeurs de machines peuvent réutiliser des données pertinentes pour automatiser la programmation et optimiser les processus d'usinage. Cette approche leur permet d'améliorer la qualité des pièces de précision et de réduire les délais de commercialisation.
Un processus de fabrication personnalisé qui fait appel à des technologies intelligentes
Grâce à l'IoT et à la fabrication intelligente, ils peuvent désormais accéder à plus de données, mais la clé du succès réside dans l'intégration et la réutilisation de ces informations qui leur serviront à personnaliser les pièces et les processus. La continuité numérique peut aider les constructeurs de machines à fusionner entièrement leurs processus numériques et physiques grâce à une boucle de rétroaction continue. Cette approche leur permet de comprendre comment chaque modification apportée à la conception d'une pièce influe sur le processus de fabrication dans son ensemble.
FAO automatisée et reconnaissance des caractéristiques
Les pièces qui sont fabriquées aujourd'hui sont de plus en plus complexes, c'est pour cela que les entreprises font appel à un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Avec un système unique, de l'ingénierie à la production, vous augmentez la flexibilité de la conception et renforcez la collaboration entre vos équipes. Elles ont ainsi accès aux mêmes informations en temps réel. Toutes les modifications de conception sont automatiquement notifiées en aval, pour une associativité optimale tout au long du cycle de vie du produit.
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