Réduire les temps d'arrêt des machines et développer de nouvelles sources de recettes avec Insights Hub

Accélérer la production

Yangzhou Kukai Intelligent Environmental Technology Company (Yangzhou Kukai) est un fabricant d'équipements situé en Chine. L'entreprise fabrique et commercialise des machines de fabrication de masques et exploite une chaîne de production de ses machines pour produire des masques. Avec des progrès technologiques croissants et de faibles barrières à l'entrée, la concurrence à faible coût et les attentes des clients ont augmenté. Pour rester compétitif, Yangzhou Kukai a pris conscience de la nécessité de se tourner vers la digitalisation pour rester performant et répondre rapidement à la demande du marché.

L'urgence de passer à un fonctionnement plus numérisé s'est considérablement accrue avec la pandémie de COVID-19 fin 2019. Une forte augmentation de la production de masques était nécessaire pour répondre à la demande considérablement croissante. Les clients de Kukai avaient eux-aussi besoin d'augmenter rapidement leur production, ce qui signifiait que Kukai devait rapidement créer de nouveaux services pour aider à optimiser à distance la capacité de production des machines.

Des défis pour l'efficacité et la qualité

Dans le but de rendre les opérations de production plus efficaces, Yangzhou Kukai a dû surmonter deux défis majeurs. Tout d'abord, l'entreprise ne disposait pas d'un suivi en temps réel de l'état des équipements et d'informations sur la façon dont cela affectait les taux de production. En cas de défaillance des équipements, Yangzhou Kukai était contrainte d'envoyer rapidement des ingénieurs de service sur place pour déterminer manuellement l'origine du problème. Sans avoir d'informations sur les performances des machines sur les sites des clients, les utilisateurs ont été confrontés à une efficacité de production réduite et à des coûts opérationnels plus élevés.

De plus, Yangzhou Kukai n'avait pas de processus optimisés en place dans sa propre usine. L'entreprise ne disposait pas d'une gestion numérique centralisée et devait s'appuyer sur des bons de commande pour gérer le processus de production. Par conséquent, elle n'a pas été en mesure de quantifier et d'analyser les principaux facteurs de production tels que la production et la qualité. Cette situation rendait difficile l'analyse des données de production et l'obtention d'informations à partir de celles-ci afin de proposer des stratégies plus ciblées et axées sur les données pour améliorer la qualité des produits et optimiser les processus de production.

Relever le défi de la digitalisation

Pour garder une longueur d'avance sur la concurrence, Yangzhou Kukai a pris conscience de l'importance de la digitalisation pour répondre à la demande des clients. L'entreprise s'est tournée vers Siemens et son expérience et ses capacités en matière
d'industrialisation et de digitalisation. Elle a choisi Insights Hub, la solution IoT industrielle de Siemens pour améliorer la prise de décision opérationnelle, créer un nouveau modèle de service et un processus de production plus avancé. Insights Hub fait partie de la plateforme commerciale Siemens Xcelerator, qui comprend des logiciels, du matériel et des services.

Utiliser l'IoT pour réaliser la surveillance de l'état des équipements et la transparence opérationnelle

La digitalisation est en train de bouleverser le paysage de l'industrie en ouvrant la voie à des analyses plus avancées avec des données collectées directement dans l'atelier. L'utilisation des données de l'Internet des objets (IoT) pour suivre l'état des équipements offre une transparence opérationnelle inégalée.

Yangzhou Kukai a commencé par connecter rapidement ses machines sur le terrain à Insights Hub pour collecter des données en temps quasi réel. L'entreprise a pu connecter ses équipements et ses chaînes de production au cloud avec un minimum d'effort, un facteur crucial dans son plan de projet. Leur chaîne de production de masques était déjà équipée de régulateurs SIMATIC S7-1200 conçus par Siemens. Ils permettent de collecter et de transmettre un volume important de données. Avec la solution de connectivité prête à l'emploi Insights Hub, le MindConnect® Nano, l'entreprise a connecté les équipements au cloud sans programmation supplémentaire.

Yangzhou Kukai a commencé par connecter rapidement ses machines sur le terrain à Insights Hub pour collecter des données en temps quasi réel. L'entreprise a pu connecter ses équipements et ses chaînes de production au cloud avec un minimum d'effort, un facteur crucial dans son plan de projet. Leur chaîne de production de masques était déjà équipée de régulateurs SIMATIC S7-1200 conçus par Siemens. Ils permettent de collecter et de transmettre un volume important de données. Avec la solution de connectivité prête à l'emploi Insights Hub, le MindConnect® Nano, l'entreprise a connecté les équipements au cloud sans programmation supplémentaire.

Exploiter les données IoT pour optimiser l'efficacité de la production

En s'appuyant sur des données analytiques avancées, la ligne de production de masques optimisée construite par Yangzhou Kukai fournit des informations basées sur les données aux entreprises pour gérer et optimiser avec précision la production.

Insights Hub collecte des données de sortie des masques en temps réel, ce qui a remplacé les commandes administratives habituelles de la production traditionnelle de masques, réduit les erreurs causées par la transcription manuelle et amélioré l'efficacité de la production.

"Insights Hub nous a aidés à mettre en place et à déployer rapidement la ligne de production optimisée de masques, en nous offrant, ainsi qu'à nos clients, la puissance et le soutien de la transformation numérique, afin que nous puissions répondre rapidement à la forte demande du marché pour les masques", a déclaré Wang Hongzhong, directeur général de Yangzhou Kukai. "Nous avons contribué à la lutte contre la COVID-19. Parallèlement, avec la création d'un nouveau modèle commercial, nous apporterons une valeur ajoutée à nos clients et maintiendrons nos compétences concurrentielles dans notre secteur."

Avec Insights Hub, Yangzhou Kukai peut utiliser des analyses avancées avec des données de qualité pour déterminer les taux de réussite et d'échec en production. Grâce à cette approche, il est possible de prédire et de résoudre les problèmes de qualité avant qu'ils n'aient un impact négatif sur la production.

Insights Hub peut également analyser les données historiques de la production et des équipements et envoyer des alertes automatiques aux opérateurs pour éviter les temps d'arrêt des équipements dus à un chargement intempestif des matériaux, et également réduire le nombre d'opérateurs sur site.

Tirer parti de l'IoT industriel pour améliorer le modèle commercial

Alors que l'entreprise atteint les limites de la croissance commerciale axée sur le matériel, Yangzhou Kukai explore le développement de nouveaux modèles commerciaux axés sur le client et augmentant les recettes en tirant parti de l'IoT industriel. Grâce à Insights Hub, l'entreprise développe deux applications : l'une pour la gestion des équipements et l'autre pour la gestion de la production.

Grâce à l'utilisation d'Insights Hub, Yangzhou Kukai se positionne désormais comme un constructeur de machines capable d'offrir des services à valeur ajoutée supplémentaires pour gagner de nouveaux clients et un avantage concurrentiel.

"Grâce à Insights Hub, nous sommes en mesure de prendre la tête de l'intégration de la digitalisation dans la fabrication de machines à masques et d'apporter à nos clients une transparence opérationnelle et une optimisation de la gestion de la production sans précédent", déclare Zhao Lei, directeur du développement commercial chez Yangzhou Kukai. "Les informations tirées des données IoT nous permettent de réaliser rapidement le développement et la mise en place de nouveaux équipements et de rester compétitifs dans notre secteur."