Optimiser le flux d'informations sur la conception des produits dans l'entreprise étendue grâce à la technologie de Siemens Digital Industries Software

Amélioration du flux d'informations vers les fournisseurs externes

Parpas Group est composé de deux sociétés, Parpas SpA et OMV SpA. Ensemble, ils fabriquent des centres de fraisage et d'alésage pour la production de moules et de matrices, ainsi que des composants mécaniques et des grandes pièces pour l'industrie aéronautique. Les deux sociétés disposent d'une forte synergie technique, avec des codes métiers et de mise en plan totalement intégrés. Parpas et OMV utilisent également les mêmes matériaux standard. Parmi ses clients figurent Airbus, Boeing, Ferrari, Fiat, GE, General Motors, Lockheed Martin, McLaren et Pratt & Whitney.

La production se fait sur la base d'une production à la commande (BTO). Les ingénieurs font leur choix parmi un portefeuille de pièces et de composants standard, qui sont ensuite construits selon les spécifications de chaque client. "Nous répondons toujours aux exigences de nos clients, même si cela implique des changements radicaux sur nos machines", explique Michele Bacco, responsable du département d'ingénierie chez Parpas.

Il y a dix ans, Parpas Group a commencé à utiliser le logiciel de planification des ressources d'entreprise (ERP) DIAPASON avec des capacités de planification des besoins en matériaux (MRP). À peu près à la même époque, le groupe est passé de la CAO 2D à un logiciel de modélisation 3D et a mis en place un système de gestion des données produits (PDM). Après que le groupe Parpas a adopté le logiciel SolidWorks® de Dassault Systèmes, la direction a également identifié le besoin d'étendre les fonctions PDM en dehors du département d'ingénierie.

"Notre activité était en pleine croissance et nous devions modifier notre approche de gestion des données, en étendant l'accès non seulement à d'autres services internes, mais aussi à nos partenaires commerciaux", note M. Bacco. "La part des pièces fabriquées en interne a progressivement diminué au fil des ans, au point qu'aujourd'hui, nous externalisons 70 % de nos pièces. Nous devions gérer nos fournisseurs externes de manière plus efficace."

La direction de Parpas a évalué les solutions de gestion du cycle de vie des produits (PLM) en fonction de leurs fonctionnalités et de leurs performances. Elle a choisi le logiciel Teamcenter® de Siemens Digital Industries Software en raison de sa fiabilité reconnue. "Teamcenter a été proposé en tant que paquet standard par Tech-Value, un partenaire de Siemens Digital Industries Software qui nous soutient depuis plusieurs années", explique Daniele Marcato, CED Services (conseil, ingénierie et développement). "La mise en œuvre de Teamcenter s'est déroulée sans heurts, en particulier l'intégration avec SolidWorks."

Contrairement au système PDM précédent, l'utilisation de Teamcenter a permis à Parpas de rationaliser la gestion des fichiers pour tous les types de documents. Le processus de développement commence par l'ingénierie avec la nomenclature générée à l'aide de Teamcenter. La nomenclature est ensuite transférée vers le système ERP pour permettre de démarrer le plan de production.

"En principe, nous travaillons en fonction des commandes générées par la nomenclature Teamcenter", explique M. Bacco. "Pour être compétitifs sur notre marché, nous devons obtenir le meilleur résultat possible de nos efforts et de nos ressources, afin d'éviter d'avoir à repartir de zéro à chaque fois. Grâce à Teamcenter, nous avons des taux élevés de réutilisation des pièces et des composants. Nous pouvons appliquer des fonctions de recherche avancées non seulement à des détails et des pièces uniques, mais aussi à des modules d'exploitation entiers, qui peuvent être réutilisés sur différentes machines et commandes."

En évitant les modifications de conception, les délais d'exécution sont considérablement améliorés, un autre avantage important de l'utilisation de Teamcenter.

Intégration étroite et ouverture Teamcenter offre une fenêtre sur DIAPASON et permet une navigation directe et une intégration bidirectionnelle avec le système ERP. Teamcenter permet de gérer les autorisations d'accès via des clients Web en aidant Parpas à tirer parti d'une fonction spécifique pour la gestion des fournisseurs préférés. "Teamcenter est actuellement accessible à une quinzaine de fournisseurs", précise M. Marcato. "Ils peuvent se connecter via Internet et télécharger des plans et des spécifications pour leurs opérations. Nous avons installé des licences pour 17 concepteurs et nous avons activé la visualisation pour les personnes travaillant dans les domaines des achats, de la production, de l'usine, de l'entrepôt ou du contrôle qualité. Nous nous sommes efforcés de fournir un accès direct afin que les personnes autorisées puissent consulter et imprimer des documents."

En plus des données CAO générées à l'aide de SolidWorks, toutes les ressources CAO historiques ont été importées dans Teamcenter, ainsi que la documentation générée par le service d'ingénierie. Il s'agit notamment des spécifications d'achat, des documents techniques et commerciaux, des rapports de métrologie, des opérations d'usinage, des séquences d'assemblage et des instructions de travail. Ces informations sont disponibles dans une variété de formats, y compris PDF (Portable Data Format), les tableurs Word et Excel® et les fichiers image.

"L'un des principaux avantages de Teamcenter est la facilité avec laquelle nous pouvons gérer tous les types de documents", explique M. Bacco. "La solution prend en charge le partage d'informations entre tous les acteurs de notre processus de développement de produits. Une gestion efficace des nomenclatures est essentielle, car tout retard ou ralentissement dans les étapes initiales du service technique affecte toutes les opérations en aval. Maintenant que nous avons étendu l'utilisation de Teamcenter à l'ensemble de l'organisation, le processus simple et efficace de partage de documents a conduit de plus en plus d'utilisateurs à demander que le logiciel soit rapidement mis en œuvre dans d'autres bureaux. Tout le monde apprécie la possibilité de consulter rapidement l'information dont il a besoin pour l'aider à prendre des décisions ou à trouver des réponses."

Bacco et Marcato soulignent la stabilité de Teamcenter et la fiabilité du système en termes de versions et de révisions. Contrairement au système PDM précédent de l'entreprise, l'utilisation de Teamcenter a considérablement augmenté l'utilisation des traitements.

Teamcenter a été mis en œuvre sans perturber les opérations commerciales quotidiennes. Grâce à un travail préparatoire efficace avec l'importation progressive des données, les utilisateurs ont continué à travailler à un rythme soutenu, générant un volume important d'informations vitales.

"La prochaine étape sera l'intégration directe avec nos bureaux techniques externes", explique M. Marcato. "Nous attendons d'autres avantages de l'utilisation de Teamcenter en termes de rapidité et d'efficacité du client Web pour l'accès aux données."