Le fabricant d'essieux et de boîtes de transfert utilise Opcenter pour répondre aux exigences de ses clients et aux normes de l'industrie

Analyse de la situation

NAF Neunkirchener Achsenfabrik AG fabrique des essieux et des boîtes de transfert pour les applications automotrices des machines de construction, forestières et agricoles. L'entreprise est également leader sur le marché des essieux de bogies motorisés (entraînements de machines forestières). Le siège de l'entreprise se situe à Neunkirchen am Brand, en Bavière (Allemagne), et NAF possède des sites et des filiales en Allemagne, au Canada, en Russie et en Chine. Ses produits sont vendus et utilisés dans 30 pays.

NAF n'avait aucune idée des avantages potentiels des solutions de qualité assistée par ordinateur (CAQ) et d'un environnement intégré de planification des ressources de l'entreprise (ERP)/CAQ. En dépit de l'utilisation de diverses applications, de logiciels autonomes, de solutions internes et d'applications Microsoft Office®, il n'y avait pas d'interaction entre les différents systèmes ni d'intégration avec le système ERP existant de l'entreprise.

Fixer les objectifs du projet

NAF a lancé un projet visant à mettre en œuvre un système CAQ intégré conçu pour éliminer les solutions autonomes et permettre à l'entreprise de mieux répondre aux exigences de ses clients.

Une interface ERP était essentielle. La solution devait également aider l'entreprise à se conformer à la spécification technique (TS) 16949 de l'Organisation internationale de normalisation (ISO). Cette norme vise à l'amélioration continue en mettant l'accent sur la prévention des défauts et la réduction des déchets. Elle a servi de ligne directrice à NAF pour fixer des objectifs afin de relever ses futurs défis.

Sélection du système

En 2010, NAF a choisi le logiciel Opcenter du spécialiste de la gestion du cycle de vie des produits (PLM) Siemens Digital Industries Software. NAF a pris sa décision sur la base de la modularité et des capacités d'intégration du logiciel, et parce qu'elle était convaincue qu'il serait en mesure de répondre aux exigences de ses clients.

Le système logiciel CAQ peut également être intégré sur une base inter-entreprises ou inter-sites. En outre, la modularité d'Opcenter Quality permettrait à NAF d'utiliser une approche de mise en œuvre séquentielle.

"Nous avons choisi la solution Opcenter Quality pour améliorer encore nos produits et éviter les déchets et les défauts", explique Rainer Kern, responsable de la gestion de la qualité et des services chez NAF. "Le système de gestion de la qualité complet et intégré fourni par Siemens Digital Industries Software répond à toutes nos exigences."

Mise en œuvre étape par étape

En raison des ressources limitées en personnel pendant la phase de mise en œuvre, NAF a choisi d'introduire la solution CAQ par étapes. La mise en œuvre du module Concern and Complaint Management (CCM) a commencé début 2011. Au cours des premier et deuxième trimestres de 2011, l'entreprise s'est concentrée sur la compilation de plans d'inspection pour le contrôle statistique des procédés (CSP) lors de la fabrication, les marchandises entrantes et les premiers contrôles par échantillonnage (FSI). NAF a commencé à acquérir ses premières valeurs de mesure au cours du troisième trimestre 2011, et a mis en œuvre les modules Audit Management et Gage Management en 2012.

"Opcenter Quality constitue la plateforme idéale pour optimiser nos processus", déclare Felix Heck, responsable de la qualité chez NAF. "Le système peut être facilement configuré pour répondre aux exigences et aux besoins individuels."

Aujourd'hui, les modules suivants sont utilisés sur plus de 200 ordinateurs personnels (PC) et stations de travail de NAF :

Concern and Complaint Management

Depuis sa mise en œuvre, CCM a été largement utilisé pour l'acquisition de réclamations internes et externes, y compris les données sur le coût des litiges. La gestion des activités entièrement intégrée permet de traiter les litiges en temps voulu et en fonction des priorités. Les options d'évaluation et d'analyse intégrées et complètes du logiciel favorisent l'amélioration continue dans les domaines de la qualité et de la productivité.

En utilisant CCM, NAF a identifié des avantages supplémentaires dans l'automatisation continue des processus, notamment la capacité d'exécuter une évaluation préliminaire des défauts sur la base d'éventuelles alertes de défauts en série, la possibilité de mettre en place des processus de résolution des problèmes qui traitent des défauts multiples du même type et la création en temps réel de rapports sur les huit disciplines (8D) qui capturent et affichent les données relatives aux litiges.

Inspection Plan Management

Inspection Plan Management (IPM), un élément central de la solution de gestion de la qualité, permet à NAF de définir des critères d'inspection pour chaque activité liée à la qualité, comme les caractéristiques variables, attributives et visuelles. Les modifications apportées à ces plans sont documentées par un numéro de révision. Outre les instructions de contrôle détaillées, des images et des documents peuvent également être ajoutés aux différentes étapes du contrôle.

Chez NAF, les plans d'inspection des marchandises entrantes ne sont pas seulement rédigés pour des articles tels que les pièces d'engrenage, mais aussi pour l'inspection du premier échantillon de pièces pré-usinées (ébauches) ainsi que d'autres pièces achetées. Les plans d'inspection sont également utilisés pour les processus de production internes de l'entreprise, tels que l'usinage du support de l'essieu du bogie et dans le hall d'assemblage, où diverses tolérances et attributs acceptables sont documentés.

Gage Management

Gage Management permet de gérer et d'évaluer les indicateurs. Un large éventail de données de base peut être attribué aux indicateurs, telles que les intervalles d'inspection, le lieu d'utilisation ou l'état actuel. Les indicateurs désignés pour l'étalonnage peuvent être filtrés et régulés conformément à leurs plans d'inspection respectifs, et la capacité des indicateurs peut être calculée conformément à la méthode d'analyse des systèmes de mesure 1 (répétabilité) et à la méthode 2 (reproductibilité).

Incoming/Outgoing Goods Control et Supplier Assessment Management

Le contrôle de la qualité des pièces achetées est traité dans le domaine des marchandises entrantes et concerne principalement les pièces dentées et les pièces moulées. Les résultats de l'inspection des échantillons aléatoires et des procédures de dynamisation constituent la base de l'évaluation des fournisseurs. Les modules Incoming/Outgoing Goods Control (IGC/ OGC) et Supplier Assessment Management (SAM) aident NAF dans ces processus. Un contrôle efficace de la qualité dans ces domaines peut conduire à une amélioration de la qualité des produits et de la transparence des fournisseurs, facilitant ainsi la sélection de partenaires commerciaux appropriés.

Statistical Process Control

Statistical Process Control (CSP) permet d'optimiser le contrôle des processus de production. SPC aide NAF à détecter les pannes et les défauts à un stade précoce et à remédier à leurs causes, ce qui constitue la base d'une production sans défaut.

L'automatisation des processus revêt une importance particulière pour NAF. Le dépassement des limites de tolérance déclenche la génération automatique d'un litige et d'une action de résolution de problème correspondante, qui est transmise au personnel d'assurance qualité concerné. Des limites d'alerte et d'intervention peuvent être définies ou calculées pour la surveillance SPC dans la fabrication en série. SPC aide NAF à attribuer les indicateurs et les documents afin de s'assurer que seuls des indicateurs étalonnés sont utilisés pour les inspections.

First Sample Inspection

Le rapport du premier échantillon est une méthode pratique pour créer, évaluer et administrer des rapports conformément à l'association allemande de l'industrie automobile (VDA). First Sample Inspection (FSI) est utilisé pour gérer ces inspections pour les pièces achetées ainsi que pour les produits finis de l'entreprise.

Audit Management

L'utilisation d'Audit Management permet à NAF de réduire les efforts et les coûts administratifs dus à l'acceptation de catalogues de questions identiques et offre un suivi et un traitement pratiques des actions. Les évaluations et listes simplifiées facilitent la détection des vulnérabilités. Audit Management est également utilisé pour les audits annuels des fournisseurs, des processus internes, des systèmes et des produits, ainsi que pour les audits des clients et les audits de certification conformément aux normes ISO 9001 et ISO 14001.

Inspection Reports

Inspection Reports (IR) permet de certifier les inspections non spécifiques et spécifiques conformément à la norme européenne (EN) 10204 de l'institut allemand de normalisation (DIN). Les certifications de conformité à la commande, d'usine et de tests d'acceptation sont automatiquement générées et dispatchées. Après la création du rapport, les modèles peuvent être automatiquement complétés avec les dernières valeurs de mesure.

Lien avec l'ERP

L'échange de données entre Opcenter et le système ERP permettra à NAF d'intégrer pleinement la gestion de la qualité dans ses procédures opérationnelles, créant ainsi de la transparence. Le stock de données est automatiquement synchronisé, ce qui réduit les tâches administratives et la redondance des données.

Avantages et synergies

L'utilisation systématique du logiciel Opcenter a permis d'accroître considérablement l'efficacité dans tous les domaines. Les spécifications des clients et les autres exigences de certification sont respectées et documentées.

L'entreprise a considérablement optimisé ses procédures de problème et de litige, y compris la communication avec les fournisseurs et les clients. NAF a considérablement amélioré la documentation des enquêtes entamées et de leurs résultats respectifs, ainsi que la documentation associée des mesures d'éloignement et des contrôles d'efficacité ultérieurs.

La planification centralisée des inspections permet à l'entreprise de créer rapidement et facilement des plans d'inspection. La procédure est soutenue et améliorée par l'acquisition de données d'inspection simples, la création en temps réel de rapports d'inspection et des évaluations complètes et informatives. "Chaque employé de l'entreprise est responsable de la fabrication et de la livraison de produits de qualité", indique Dr Siegfried Effenberger, responsable qualité chez NAF. "La sensibilisation des employés et l'utilisation du système Opcenter intégré et flexible forment les conditions idéales pour produire et assurer la qualité pour nos clients au jour le jour."

Depuis la mise en œuvre d'Opcenter

Grâce à son système de qualité, NAF a été nommé fournisseur de l'année en 2012 par un client et a reçu un prix pour l'innovation de la part d'un autre client clé de l'entreprise.

Perspectives d'avenir

NAF continuera à déployer les solutions Opcenter et prévoit d'optimiser davantage ses processus CAQ.