Le fabricant de composants utilise Opcenter pour garantir la transparence et améliorer la productivité industrielle

Répondre aux demandes des clients avec des produits de qualité

Liebherr-Components Biberach GmbH (Liebherr) fait partie intégrante de la division chargée des composants du groupe Liebherr, qui a mis au point la première grue à tour pivotante rapidement transportable et facile à monter il y a plus de six décennies.

Employant environ 1 400 personnes dans son usine de Biberach, en Allemagne, Liebherr fabrique aujourd'hui des composants de transmission hautes performances complexes, tels que des paliers de grand diamètre, des boîtes de vitesses et des treuils à câble, ainsi que des machines électriques et des dispositifs de commutation. Ces composants sont utilisés dans des produits tels que les engins de terrassement, les éoliennes, les équipements miniers, les applications maritimes, les systèmes embarqués, les machines-outils et les systèmes de transport.

Liebherr est fier de fabriquer des produits qui répondent aux exigences des clients : technologies intelligentes, fonctionnalités maximales et niveaux de qualité supérieurs. Pour préserver sa réputation de fabricant de produits de haute qualité, l'entreprise surveille et documente en permanence les procédés de fabrication.

Une fonction complète d'analyse et d'évaluation d'IBS QMS prend en charge l'amélioration continue de la qualité et de la productivité.

Assurer la transparence de la fabrication

Jusqu'en 2003, Liebherr utilisait un processus manuel d'acquisition et d'évaluation des données de qualité. Pour appuyer les demandes des clients, l'entreprise recueillait manuellement des données avant la présentation. Le processus de production existant manquait de transparence, et l'entreprise a réalisé qu'elle devait améliorer ses capacités de traitement et de résolution de problèmes.

Liebherr a décidé d'introduire une solution de qualité assistée par ordinateur (CAQ) intégrée et un système d'exécution de la fabrication (MES) capables d'améliorer la transparence des procédés, de réduire les coûts administratifs, d'accroître la production et les responsabilités de chaque employé, d'inclure une solution pour la gestion des litiges et des préoccupations et d'intégrer un système de suivi des lots. De plus, la solution CAQ/MES devait être entièrement intégrée aux systèmes d'acquisition de données opérationnelles (ODA) et de planification des ressources d'entreprise (ERP) existants.

Choisir une solution CAQ/MES

Liebherr a sélectionné quatre fournisseurs pour fournir des installations de test afin d'évaluer les fonctionnalités du système par rapport aux exigences de l'entreprise en matière de CAQ. En novembre 2003, Liebherr a choisi le logiciel Opcenter Quality, conçu par le spécialiste de la gestion du cycle de vie des produits (PLM) Siemens Digital Industries Software. Les facteurs de décision clés étaient la capacité à personnaliser la solution afin de répondre aux besoins spécifiques des clients, l'intégration transparente aux systèmes ODA et ERP existants, et la taille du fournisseur, que Liebherr jugeait déterminante pour la sécurité de son investissement dans la solution CAQ.

Éliminer les répétitions

En mai 2004, Liebherr a mis en œuvre Opcenter Quality et organisé une formation destinée à près de 700 travailleurs utilisant 100 terminaux dans les services de paliers de grand diamètre, boîtes de vitesses et technologie de grues.

Grâce à une interface opérateur conviviale, Liebherr peut obtenir un haut degré d'intégration et éliminer la saisie de données en double. Les ordres de fabrication sont envoyés depuis le système ODA vers Opcenter, déclenchant ainsi les processus d'inspection respectifs.

À l'aide de terminaux à écran tactile, les opérateurs peuvent déterminer les ordres en cours de traitement sur n'importe quelle machine, ainsi que l'état de fabrication actuel de chaque ordre. Les résultats d'inspection sont acquis et examinés parallèlement aux processus de production en vue d'une analyse ultérieure. Ce n'est qu'une fois l'ensemble des caractéristiques CAQ traitées que les opérateurs système peuvent clôturer l'ordre de fabrication.

Certifier les résultats

La possibilité de surveiller en permanence chaque composant tout au long du processus de fabrication aide Liebherr à dégager des tendances aux premiers stades du processus. Si nécessaire, l'entreprise peut prendre des décisions de réalignement avant que les limites de tolérance ne soient atteintes. Outre la prévention des défauts, l'accent principal est mis sur le processus d'amélioration continue (CIP) pour les produits et les procédures. À la demande du client, Liebherr peut générer des certificats individuels pour étayer les résultats de traitement.

Optimiser la traçabilité

La documentation et l'affectation de numéros de lots et de séries permettent l'identification des étapes individuelles tout au long du processus de fabrication des pièces et permet à Liebherr de suivre tous les lots. Les causes des défaillances peuvent être localisées et les actions préventives lancées immédiatement afin d'éviter d'autres défaillances.

Normes de qualité et transparence

Les réclamations internes sont gérées via la fonction de gestion des litiges et des préoccupations (CCM), qui permet à Liebherr de hiérarchiser le traitement des pièces auparavant défectueuses qui ont été corrigées. Grâce à CCM, Liebherr peut documenter les actions et allouer les coûts, tels que les retouches, en améliorant la transparence et en permettant l'identification et l'élimination rapide des points faibles. La fonction complète d'analyse et d'évaluation d'Opcenter Quality prend en charge l'amélioration continue de la qualité et de la productivité.

"Opcenter Quality nous permet d'améliorer la transparence des procédés et positionne Liebherr pour une croissance future", déclare Juergen Stuhlmueller, responsable de l'assurance qualité de Liebherr.

L'avenir

Depuis la mise en œuvre initiale du logiciel Opcenter au sein de Liebherr-Components Biberach GmbH, des solutions complémentaires, telles que le contrôle de biens entrants/sortants (IGC/OGC) avec une interface de système ERP, ont également été introduites dans son usine de production. En outre, d'autres sites Liebherr ont choisi Siemens Digital Industries Software comme fournisseur de solutions CAQ/MES privilégié.