Optimiser le processus de développement grâce à la simulation

La technologie au service de l'innovation au quotidien

Le Groupe SEB est une référence mondiale en matière de petits appareils ménagers. Il gère 31 marques réputées, notamment Tefal, Seb, Rowenta, Moulinex, Krups, Lagostina, All-Clad, WMF, Emsa ou Supor, qui sont toutes distribuées par le biais d'un réseau de distribution multi-format. Le Groupe SEB vend plus de 360 millions de produits par an grâce à sa présence dans plus de 150 pays. Il a déployé une stratégie à long terme centrée sur l'innovation, le développement international, la compétitivité et les services destinés aux clients. Il a généré un chiffre d'affaires de 6,94 milliards d'euros en 2020. Son objectif est de simplifier la vie des particuliers et de la rendre plus agréable, tout en favorisant une meilleure qualité de vie dans le monde entier. Emmanuel Peres, responsable de l'innovation au sein du Groupe SEB, déclare : "L'innovation fait partie de l'ADN du groupe. Notre communauté regroupe plus de 1 500 personnes, qui traduisent les besoins des consommateurs en spécifications, en processus et, fondamentalement, en innovation. Par exemple, un consommateur peut désirer un appareil ménager doté de fonctions spécifiques, mais la technologie n'est peut-être pas encore au point. En comprenant ce besoin, nous sommes en mesure de prendre la bonne direction lors de nos recherches."

Olivier Pellerin, responsable de l'innovation informatique au sein du Groupe SEB, est chargé de trouver des technologies et des outils pour soutenir la recherche et le développement (R&D), l'industrialisation et les pratiques dans les processus. Il trouve des solutions de gestion des données et étudie les outils utilisés dans le processus de développement de produits dans son ensemble, du logiciel de conception pour la R&D à la simulation, en passant par la mécanique des fluides numérique (CFD), l'analyse par éléments finis (FEA) et l'acoustique. Un ensemble d'outils adapté permet de soutenir le processus d'innovation.

Olivier Pellerin explique : "Nous suivons la méthodologie 5S au sein du Groupe SEB, afin de stocker toutes les informations au bon endroit et de pouvoir les retrouver lorsque nous en avons besoin." Cette méthodologie permet de créer des processus et des postes de travail organisés, efficaces et durables. "Je parle souvent de la méthode des 5 B : les bonnes informations au bon endroit, au bon moment, et placées par la bonne personne au bon moment."

Le logiciel de gestion du cycle de vie des produits basé sur le cloud Teamcenter®, qui fait partie de Siemens Xcelerator, un portefeuille complet et intégré de logiciels et de services de Siemens Digital Industries Software, permet aux équipes d'utiliser la même méthodologie pour rechercher les informations et les processus dont elles ont besoin.

M. Peres ajoute : "Si vous jetez un œil à notre portefeuille, qui va des ustensiles de cuisine aux petits appareils domestiques, vous verrez que tous les produits suivent le même processus. Nous adaptons bien entendu les processus, mais l'idée est que si vous travaillez au Brésil, vous pouvez facilement accéder à un projet basé en France lorsque vous avez besoin d'informations. Il est donc très important pour nous de disposer de cette fonctionnalité dans nos systèmes."

La technologie au service de l'innovation au travail

Alors que les consommateurs attendent de plus en plus de leurs produits et que ceux-ci deviennent plus complexes, le Groupe SEB s'adapte à l'aide d'une approche Industrie 4.0 s'appuyant sur le numérique. L'objectif principal est de créer le jumeau numérique complet d'un produit, accessible à toutes les personnes travaillant sur le projet. L'association du portefeuille Siemens Xcelerator et de ses outils au PLM de Teamcenter rend cela possible. Avec ce portefeuille, le Groupe SEB tire parti de l'ingénierie inter-domaines, de la validation virtuelle et de l'amélioration continue des produits et des processus grâce à un système de retour d'information en boucle fermée soutenu par des analyses basées sur le cloud. Les jumeaux numériques des produits capturent l'intégralité de l'intention de conception et peuvent être utilisés tout au long du cycle de vie du produit, y compris dans les domaines de la vente et du marketing. L'utilisation de la réalité virtuelle (RV) et de la réalité augmentée (RA) pour développer et commercialiser les produits est une progression naturelle dans la stratégie numérique.

"Nous utilisons la RV et la RA sur nos produits parce que les modèles 3D et les outils Siemens sont liés, ce qui nous permet de développer un produit et d'utiliser cette technologie pour en faire la démonstration", explique M. Peres.

Le groupe a envisagé d'utiliser la réalité augmentée pour améliorer le processus de vente et renforcer la confiance des consommateurs. "Nous voulions savoir s'il était possible de créer une valeur ajoutée grâce à la RA basée sur des modèles 3D créés avec NX et Solid Edge, afin de faciliter le marketing des appareils en permettant aux consommateurs de les visualiser dans leur cuisine. Par exemple, si vous téléchargez l'application gratuite WMF pour les machines à café professionnelles (WMF PhotoSimu), vous pouvez afficher une machine à café à l'endroit de votre choix", explique M. Pellerin. "Pour le consommateur, le fait de pouvoir visualiser une représentation virtuelle de l'appareil dans sa cuisine est un facteur clé dans sa prise de décision. Par exemple, au Japon, où l'espace est limité, le fait de représenter virtuellement un produit dans la cuisine est très utile."

M. Peres ajoute : "Il en va de même pour nos activités de développement. Lorsque nous développons un nouveau produit, nous voulons en visualiser la taille. Nous cherchons à comprendre s'il peut trouver sa place dans une cuisine européenne ou dans un studio japonais. Au cours du développement, nous pouvons demander aux utilisateurs potentiels si le produit tiendra dans l'endroit qui lui est réservé chez eux."

"Lorsque l'on m'interroge sur la réalité augmentée ou la réalité virtuelle, la première question se rapporte au retour sur investissement. Je réponds que nous ne les utilisons pas pour économiser de l'argent ou gagner du temps, mais pour éviter d'en perdre. Quand l'équipe marketing demande une nouvelle maquette, nous passons du temps à la créer et à l'envoyer à un détaillant. Lorsque le détaillant la reçoit, il peut nous informer que le produit ne correspond pas à ses attentes. Avec la RA et la RV, nous pouvons préparer la maquette, l'envoyer à nos interlocuteurs et effectuer les modifications désirées. Nous évitons les dépenses liées aux nombreux échantillons ou aux maquettes différentes que nous devrions normalement construire."

L'équipe réutilise même les modèles 3D conçus au moyen des logiciels NX™ et Solid Edge® afin de créer des images pour l'aperçu des emballages.

Conception basée sur la simulation

Le Groupe SEB utilise également la simulation dans son processus de développement de produits.

"Il y a 10 ans, nous utilisions la simulation pour obtenir un résultat. Aujourd'hui, nous l'utilisons pour nous aider à concevoir", indique M. Pellerin.

Pour ce qui est de la recherche, la simulation sert à valider les nouvelles fonctionnalités, les demandes marketing et les performances des produits. Par exemple, la simulation CFD est utilisée pour vérifier que les caractéristiques d'un produit correspondent aux activités marketing associées.

Au niveau du développement, la simulation sert à vérifier que la conception esthétique, les fonctionnalités et les demandes marketing correspondent. Par exemple, si la conception esthétique modifie la forme de l'embout d'un nouveau sèche-cheveux, l'écoulement peut être impacté et engendrer une surchauffe des cheveux. Suite à la conception esthétique, un logiciel d'étude de l'écoulement permet de confirmer que la performance est acceptable et que la modification de la conception n'a pas d'effets négatifs sur l'écoulement. "Nous utilisons Simcenter FLOEFD principalement pour la simulation CFD, car il est lié à nos deux logiciels de conception", explique M. Pellerin. "Le logiciel de conception que nous utilisons n'a pas d'importance. S'il s'agit d'un produit complexe comme un aspirateur, nous utilisons NX et Simcenter FLOEFD. S'il s'agit d'une bouilloire, nous utilisons Solid Edge avec Simcenter FLOEFD. Ce logiciel nous est donc très utile."

Le logiciel Simcenter™ FLOEFD™ sert à effectuer des simulations prédictives et à réaliser des tests dans le portefeuille Siemens Xcelerator. Siemens Xcelerator permet à des domaines d'ingénierie traditionnellement autonomes, comme l'électricité, la mécanique et les logiciels, de coopérer dans un environnement virtuel. Si une pièce a été créée à l'aide de Solid Edge, toutes les informations sont mises à jour lors de l'ouverture de l'assemblage NX.

L'équipe de recherche du Groupe SEB utilise également le logiciel Simcenter™ Amesim™ pour préparer la performance et la spécification des nouvelles fonctionnalités.

"Simcenter nous est très utile, car la plupart du temps, en phase de recherche ou de développement, il est nécessaire de transférer des données entre les deux équipes. Les simulations nous permettent de nous assurer que la conception répond aux spécifications. Il est alors plus facile de transmettre le projet à l'équipe chargée du développement", explique M. Pellerin.

L'agilité et l'efficacité sont cruciales pour les résultats

La vaste gamme de solutions proposées dans le portefeuille Siemens Xcelerator représente l'un des avantages uniques de la collaboration avec Siemens. Elle permet la gestion des projets et des données, la simulation, les essais et l'accessibilité à une équipe intégrée. Le modèle de jumeau numérique peut être utilisé par les concepteurs dans NX et Solid Edge sur un seul système. La disponibilité des outils pour toutes les personnes travaillant sur un projet permet d'augmenter l'agilité et l'efficacité de l'équipe.

M. Pellerin explique : "Lorsque nous commençons à travailler sur un nouveau produit, nous sommes en mesure de relier les composants NX et Solid Edge avec Teamcenter. Je peux créer un nouvel assemblage et ajouter une vis depuis Solid Edge ou NX. Je peux ensuite utiliser NX ou Solid Edge pour l'assemblage. Ils fonctionnent tous deux de la même manière pour créer et modifier les assemblages et rassembler tous les composants. Si une pièce a été créée à l'aide de Solid Edge, toutes les informations sont mises à jour lors de l'ouverture de l'assemblage."

L'un des avantages de Teamcenter est que l'équipe chargée du projet peut inclure des données nécessaires au développement du produit provenant de logiciels externes. Par exemple, il y a quelques années, le Groupe SEB a acquis une nouvelle entreprise disposant de son propre logiciel. Il n'a pas été nécessaire de convertir les données du logiciel externe pour les adapter à Solid Edge ou NX. Elles ont simplement été ajoutées dans Teamcenter et sont devenues accessibles pour toute l'équipe.

"En cas de modification, nous prenons en charge le composant externe dans Solid Edge", indique M. Pellerin. "La nouvelle révision sera transformée en composant Solid Edge sans que le concepteur n'ait à effectuer de tâche spécifique. Cela nous est donc très utile."

L'objectif du Groupe est notamment d'améliorer l'efficacité en reliant les exigences, les fonctionnalités, les spécifications marketing, les essais et les résultats de laboratoire, afin que toutes les informations existantes soient réutilisables pour de futurs projets à l'aide du logiciel Polarion®. M. Peres explique : "Nous ajoutons de plus en plus de logiciels à nos produits. Nous envisageons d'utiliser Polarion pour nos spécifications logicielles. Nous utilisons déjà Polarion pour obtenir des spécifications produits pour les machines à café professionnelles, mais ceci ne représente qu'une façon d'utiliser l'outil. Nous cherchons également à améliorer notre propre développement logiciel."

Le jumeau numérique fusionne le monde numérique et la réalité, supprimant les frontières entre les domaines de l'ingénierie et des processus. Il permet une transformation numérique complète pour les entreprises de conception et de fabrication de produits. Grâce au vaste portefeuille de solutions de Siemens, le Groupe SEB peut répondre aux besoins actuels de ses consommateurs et adapter ses produits à leurs besoins futurs. Pour le Groupe SEB, le fait de disposer des bons outils au bon moment, ainsi que d'une accessibilité parfaite, permet d'innover rapidement.