Groupe Brandt met en place une conception collaborative multi-sites avec NX et Teamcenter

Groupe Brandt Case Study

Des marques d’électroménager inscrites dans le coeur de millions de foyers

Le Groupe Brandt conçoit et fabrique des appareils électroménagers commercialisés sous quatre marques emblématiques inscrites dans le quotidien de millions de foyers : Brandt, De Dietrich, Sauter et Vedette. Bon nombre de ses produits ont été pionniers en leur temps et ont marqué des générations entières. De la capacité variable automatique du lavelinge, au compartiment 0 à -3°c des réfrigérateurs, en passant par le dosage automatique des produits de lessive, la table induction, le four pyrolyse ou encore la cuisson professionnelle basse température, nombre de ses inventions sont aujourd’hui incontournables.

Ces dernières années, la société a connu deux étapes importantes dans son développement : en 2005, la reprise par le groupe associatif espagnol Fagor et la création de la filiale française FagorBrandt ; en 2014, la reprise des activités françaises, polonaises et espagnoles de FagorBrandt par le Groupe algérien Cevital, avec la création d’un vaste complexe industriel à Sétif, en Algérie. Avec 6 implantations en France et en Algérie, 5 filiales en Europe, en Asie et en Afrique du Nord, le Groupe Brandt a aujourd’hui une véritable dimension internationale.

Avec la croissance du Groupe Brandt, l’entreprise décide de standardiser les outils de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et de PLM (Product Lifecycle Management, Gestion du Cycle de Vie Produit) pour toutes ses marques et pour tous ses sites de développement sur une seule et unique plateforme basée sur les logiciels NX™ et Teamcenter® de Siemens PLM Software. “À l’époque de FagorBrandt, il avait été décidé d’uniformiser les outils à l’ensemble des sites de développement (France, Espagne, Pologne) : NX CAD pour la conception 3D et Teamcenter comme référentiel unique de gestion des données produits,” explique Daniel Mancini, IT Manager Industries & R&D, Groupe Brandt.

NX CAD: solution de conception rapide, flexible et efficace

En 2011 la société décide de migrer l’ensemble de ses sites sur un outil de CAO unique (historiquement Brandt était équipé en France de SolidEgde et Fagor d’Ideas en Espagne). Le choix se porte sur NX comme solution intégrée de conception et d’ingénierie pour l’ensemble des marques et des sites de conception.

Teamcenter : référentiel PLM unique et partagé pour la gestion des données produit

En 2009, le Groupe décide également de généraliser le déploiement de Teamcenter. “Auparavant, nous gérions les fichiers CAO dans des répertoires Windows, avec tous les inconvénients que l’on imagine aisément.” se souvient Daniel Mancini.

“Nos plateformes (lave-linges, plaques de cuisson, fours…) sont entièrement modélisées en 3D.” souligne Daniel Mancini. “Lors de la phase de conception, les utilisateurs bénéficient des fonctionnalités intégrées d’assemblage et de maquette numérique disponibles dans NX. Ces modèles 3D sont ensuite exploités dans diverses applications : extraction de plans 2D destinés aux fabricants de moules et aux outilleurs, conception de pièces de tôlerie intégrant des informations relatives aux matériaux et à leur pliage, notices de montage à destination des opérateurs, visualisation directe des pièces 3D par le service après-vente (SAV), utilisation d’images de synthèse pour la réalisation de vidéos marketing », précise Daniel Mancini. « Au total, cela représente pas moins de 60 000 fichiers CAO 3D et 2D.”

Lors du rachat par le Groupe Cevital en avril 2014, se pose alors un nouveau défi : migrer l’ensemble des données Teamcenter du serveur en Espagne sur un serveur en France. Pour mener à bien cette migration, Brandt fait appel à Cadesis, Solution Partner Siemens PLM Software. “Le challenge était de taille car nous avions une deadline incontournable : le switch devait se dérouler sur un week-end et tout devait être opérationnel dès le lundi matin.” explique Patrice Mack, Responsable Commercial chez Cadesis.

“Cadesis, au travers de sa filiale Abisse, nous accompagne depuis plus de 15 ans.” précise Daniel Mancini. “Nous apprécions tout particulièrement la compétence et la disponibilité des équipes, ainsi que le mode de support, souple et flexible.”

Le Groupe utilise Teamcenter pour la création et la gestion des références, la gestion des états de cycle, des révisions et des évolutions de nos produits. Les bénéfices liés à son déploiement ont été visibles rapidement et des améliorations tangibles ont été constatées.

Standardisation

“A l’époque de sa mise en oeuvre, Teamcenter nous a permis de standardiser les références des pièces qui étaient précédemment identifiées avec plusieurs codes selon les sites.” explique Daniel Mancini. “Pour les pièces ‘standard’, cala s’est traduit par une réduction des références actives de 25% en moyenne, jusqu’à 50% pour certaines familles de pièces. Pour les pièces ‘matière’, les références ont été réduites d’environ 10%. Et, grâce à cet effort de standardisation, les synergies avec le service achats ont été considérablement améliorées.”

Collaboration

Teamcenter facilite la collaboration au sein des différentes entités du Groupe, qui partagent toutes les mêmes données : bureau d’études, bureau des méthodes, service achats, réception (contrôle de conformité/qualité) et SAV. “Lorsque les R&Ds étaient ‘éparpillées’ sur plusieurs sites en Espagne, Pologne et en France (Orléans / Lyon), sans cet outil, la co-conception de plateformes communes aurait été très difficile voire impossible.” rappelle Daniel Mancini.

Pour rester dans la compétition, gagner des parts de marché et être profitable, le Groupe Brandt a placé l’innovation au coeur de ses priorités. Avec plus de 100 collaborateurs en R&D, la société entend plus que jamais, conserver et accroître son avance technologique et séduire ainsi de nombreux nouveaux clients dans le monde entier.

Aujourd’hui, avec NX et Teamcenter, le Groupe a doté ses équipes de R&D d’un outil performant pour la conception de larges assemblages et d’une solution organisée et sécurisée de gestion des connaissances techniques et de partage des données produits.

Pour le futur, plusieurs axes sont à l’étude, notamment : la liaison PLM-ERP pour la gestion des nomenclatures produits, la mise en oeuvre de NX Progessive Die Wizard pour automatiser la mise en opération des pièces de tôlerie, éviter le ‘re-dessin’, les erreurs découvertes tardivement et les allers-retours avec le bureau d’études et in fine, améliorer le time-to-market.

NX CAD: a fast, flexible and efficient design solution

In 2011, the company decided to migrate all of its sites to a single CAD tool. (Historically, Brandt had used Solid Edge® software in France, while Fagor used I-deas™ software in Spain.) The company chose NX as its integrated design and engineering solution.

“Our platforms – washing machines, hotplates, ovens, and others – are entirely modeled in 3D,” says Daniel Mancini. “During the design phase, users benefit from the integrated assembly and digital modeling functionalities of NX. The 3D models are then used for various purposes: extraction of 2D drawings for mold and tool makers; design of sheet metal parts, integrating information on materials and fabrication; assembly instructions for operators; direct display of 3D parts by the after-sales service operations; and use of computer-generated images for marketing videos. In all, this represents no less than 60,000 3D and 2D CAD files.”

Teamcenter: the standard for product data management

In 2009, the Group decided on a company-wide deployment of Teamcenter. “Before, we managed CAD files in Windows folders, with all the drawbacks that can easily be imagined,” recalls Daniel Mancini. “It was no longer feasible to continue working without a unique, shared PLM repository. From now on, all access to product data – CAD models, 2D drawings, materials lists, and others – requires going through Teamcenter, and there are no exceptions to the rule.”

The Group uses Teamcenter to create and manage part references, cycle statuses, reviews, and upgrades of its products. The tangible benefits resulting from its deployment quickly became apparent.

More thorough part standardization

“When we implemented Teamcenter, it allowed us to standardize the references of parts that had previously been identified with different codes, depending on the site,” explains Daniel Mancini. “For the ‘standard’ parts, this inferred a reduction in active references of 25 percent on average, reaching 50 percent for certain categories. For the ‘material’ parts, the references were reduced by approximately 10 percent. This standardization brought about a considerable improvement to our synergies with the purchasing department.”

When the company was acquired by Cevital Group in April 2014, a new challenge arose: migrating all Teamcenter data from the server in Spain to a server in France. To successfully complete this migration, Brandt called on Fealinx, a Siemens Digital Industries Software solution partner. “We faced a major challenge since the deadline could not be missed: the switch-over had to take place over a weekend, and everything had to be up and running by Monday morning,” explains Patrice Mack, sales manager with Fealinx.

“Via its Abisse subsidiary, Fealinx has been providing us with support for more than 15 years,” says Daniel Mancini. “In particular, we appreciate the team’s proficiency and availability, along with their flexible support method.”

Collaboration

Teamcenter facilitates collaboration within different Groupe Brandt entities that share the same data, including the research, process planning, purchasing, acceptance-testing (compliance/quality control) and after-sales departments. “When the R&D (research and development) units were scattered over a number of different sites in Spain, Poland and France, co-designing shared platforms without this tool would have been very difficult, if not impossible,” recalls Daniel Mancini.

To maintain a competitive edge, acquire market share and sustain profitability, Groupe Brandt has placed innovation at the core of its priorities. With more than 100 employees working in R&D, the company intends, now more than ever, to retain and increase its technological edge, and thus win over new customers throughout the world.

Today, with NX and Teamcenter, the Group’s R&D teams benefit from a powerful tool for designing large assemblies, and a secure, organized solution for technical knowledge management and sharing of product data.

Looking ahead to the future, Groupe Brandt is considering a number of initiatives, including linking PLM and enterprise resource planning (ERP) systems to manage product nomenclatures and adopting NX Progressive Die Wizard to automate tooling design for sheet metal parts. Using new tools and improved processes, the company also aims to avoid redesign, eliminate errors early in the development cycle, Groupe Brandt streamline collaboration between the research and engineering departments, and ultimately to reduce time-to-market.