Un fournisseur automobile utilise NX dans toutes les étapes du cycle de vie du produit et augmente sa part de marché de 11%

Coup de projecteur sur la conception

Euroform est une marque connue de nombreux fournisseurs de l'industrie automobile. Fondée en 1993, l'entreprise hongroise est devenue depuis lors l'un des principaux fabricants et fournisseurs d'outils pour pièces moulées par injection plastique, avec un marché qui s'étend dans plusieurs pays : Slovaquie, Allemagne, Suisse et Corée du Sud. Euroform conçoit et fabrique en moyenne 150 à 170 outils de moulage différents par an.

Implantée dans de nombreux secteurs comme l'électroménager, Euroform se développe aussi dans l'industrie automobile ; notamment dans la conception et la fabrication d'outils pour la production de capots insonorisant et de systèmes de circuits d'air, des pédales, des vitrages, des éléments de capots, des amortisseurs de châssis, ainsi que des soufflets. Le poids de ses pièces moulées varie de 5 grammes à 5 kilogrammes.

Pour Euroform, la créativité, la qualité, le respect des délais et des coûts sont une priorité qui font de l'entreprise une valeur sûre du marché. "La conception est une étape majeure dans la production d'outils de moulage de plastique. C'est la raison pour laquelle Euroform a choisi NX," déclare István Harcsa, directeur de l'usine d'outils Euroform.

Booster la part de marché

Euroform utilisait des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) avant même de passer au logiciel NX™ de Siemens Digital Industries Software, l'expert en gestion du cycle de vie des produits (PLM). Euroform utilisait le logiciel I-deas™, qui est maintenant intégré dans NX. Toutefois, certains fournisseurs de l'entreprise utilisaient NX pour concevoir des produits, ce qui a permis à l'entreprise de se familiariser avec le système de conception complet du produit et de tirer parti des avantages qu'il offre. En 2011, Euroform s'est entièrement tourné vers NX, qu'elle continue d'utiliser pour les conceptions 3D et les simulations de moulage, et aussi pour réaliser des dessins.

"En utilisant NX, nous avons réduit de moitié le temps passé sur les processus de conception," explique M. Harcsa. "Désormais, nous pouvons concevoir un outil en deux ou trois jours environ (selon son degré de complexité), ce qui nous permet de répondre aux besoins de plus de clients qu'auparavant. Nous avons également augmenté notre part de marché de 11%.

Euroform utilise NX dans la phase d'appel d'offres et continue de l'exploiter tout au long du cycle de vie du produit. Avec NX, les chefs de projet analysent les modèles et les dessins utilisés pour calculer les paramètres de l'outil et les éléments de base requis afin que les appels d'offres soient transmis plus rapidement.

Après la phase d'appel d'offres, Euroform commence par la conception du boîtier de l'outil, le façonnage des surfaces et les systèmes de refroidissement en utilisant des modèles 3D envoyés par le client comme base de travail.

Utiliser graphIT pour la formation et les projets spéciaux

"Nous sommes conscients de la nécessité de nous adapter aux technologies les plus innovantes pour garder notre place de leader de industrie", déclare M. Harcsa. "Dans cette optique, il est crucial que nos ingénieurs aient accès à la dernière version de NX."

Euroform utilise graphIT, un partenaire de Siemens Digital Industries Software, pour former ses équipes et bénéficier du support technique NX. "Leur rôle est essentiel à notre succès. La formation et le support technique NX que grapIT dispense sont excellent," ajoute M. Harcsa. "Nous avons conçu une large gamme d'outils, nous avons donc dû développer une base de connaissances centralisée avec des informations en matière de normes de conception, à laquelle chaque ingénieur de notre entreprise peut avoir accès. Les connaissances professionnelles de graphIT ont été d'une importance cruciale dans le développement de cette base de connaissances accessible à tous nos ingénieurs."

Développer tout en faisant des économies

Pendant la phase de création d'outils, Euroform doit tenir compte non seulement de la manière dont l'outil sera utilisé, mais aussi de la façon dont l'équipement fabriqué avec cet outil sera utilisé. "Nous utilisons NX pour concevoir et simuler l'outil. Dès le début du processus, nous obtenons donc une précision et une fonctionnalité qui nous permettent de prolonger la durée de vie de nos outils de moulage," explique M. Harcsa. "NX Mold Wizard est l'outil idéal pour développer des pièces moulées en plastique à moindre coûts."