Le numérique contribue au développement durable en réduisant la consommation de papier, d'encre et d'énergie

L'écologie au cœur des préoccupations

Fondée en 1955 à Bilbao, en Espagne, sous le nom d'Arana Maderas, S.A., Deoleo est aujourd'hui la plus grande société d'embouteillage d'huile d'olive au monde, avec des marques aussi diverses que Bertolli, Carapelli, Carbonell, Koipe et Figaro. Forte de son héritage culturel et de ses traditions, Deoleo est une entreprise qui donne la priorité aux pratiques commerciales responsables en utilisant des stratégies de développement durable qui protègent ses agriculteurs, ses fournisseurs et les terres dont ils dépendent.

Elle est également consciente que la rentabilité est indispensable pour assurer son avance à long terme et atteindre ses objectifs en matière de développement durable. Grâce à ses pratiques de fabrication numérique innovantes, Deoleo améliore les normes du secteur dans tous les domaines, y compris la qualité, l'efficacité, la traçabilité et la santé. L'objectif de Deoleo est de faire certifier ses marques les plus vendues en Espagne et en Italie conformément à
son protocole rigoureux en matière de développement durable.

Elle se distingue de ses concurrents en proposant aux détaillants et aux clients des emballages de qualité, qui indiquent la date de récolte des olives et la date de mise en bouteille de l'huile. Toutes ces pratiques garantissent que les produits Deoleo répondent à leurs critères de qualité.

La stratégie d'innovation de Deoleo

Deoleo place le consommateur au centre de toutes les décisions de son entreprise. Dans ses efforts pour maintenir sa position de leader, elle considère que le numérique est le futur de l'industrie. Elle estime qu'il est essentiel d'innover dans les pratiques de fabrication pour conserver la confiance de ses clients.

La transformation numérique joue aujourd'hui un rôle clé dans la réalisation de leurs objectifs. Compte tenu de la présence internationale des opérations de Deoleo, leurs processus rassemblent d'énormes quantités de données qui nécessitent une précision à toute épreuve pour maintenir les normes de qualité rigoureuses de l'entreprise. Gérer ces informations sans le soutien de la fabrication numérique serait impossible.

"Notre stratégie de développement durable et nos objectifs de fabrication exigent un système numérique efficace pour gérer l'énorme quantité de variables auxquelles nous sommes confrontés tout au long de la chaîne de valeur," déclare Rafael Pérez de Toro, responsable en chef de la qualité chez Deoleo. "Digitaliser notre production à l'aide d'Opcenter nous permet d'être plus agiles et efficaces, de mieux contrôler la gestion des ressources,
de communiquer de manière transparente, de réduire les coûts et de garantir la traçabilité."

Innovation numérique – Siemens et Sothis

Deoleo s'est tournée vers Siemens Digital Industries Software pour en faire son partenaire de fabrication numérique, et a choisi un leader de l'industrie pour assurer sa réussite. "Siemens nous a apporté la valeur, le savoir-faire et les capacités d'un partenaire de renommée internationale capable d'offrir un niveau d'assistance inégalé," précise M. de Toro. "Nous avons également choisi Sothis, partenaire de Siemens, comme fournisseur de services de mise en œuvre,
en raison de sa vaste expérience et de ses résultats reconnus. Et le succès a été total."

Deoleo utilise le logiciel Opcenter™ Execution Process pour la fabrication numérique. Opcenter Execution Process est un système d'exécution de la fabrication (MES) utilisé par les principaux fabricants de produits de consommation emballés, d'aliments et de boissons et de produits chimiques. Opcenter Execution Process fait partie de Siemens Xcelerator, le portefeuille complet et intégré de logiciels, de matériel et de services. Il permet d'améliorer l'efficacité et la flexibilité de la fabrication tout en offrant les normes de qualité les plus élevées du marché.

Les fonctionnalités d'Opcenter Execution Process incluent l’intégration verticale, la gestion des processus et de la généalogie, ainsi que des rapports de production couvrant tous les processus de fabrication : réception des matériaux, production et sortie des matériaux. La gestion intégrée de la qualité procède à l’échantillonnage, à l’analyse et à l’évaluation de la qualité des résultats, en liaison permanente avec la fabrication.

Utiliser Opcenter Execution Process comme une plateforme de gestion des opérations de fabrication (MOM) permet d'intégrer de manière transparente la planification, la qualité et l'intelligence de fabrication et de créer des tableaux de bord interactifs pour l'analyse des données de production. Opcenter Execution Process pour le développement et le lancement de nouveaux produits (NPI) permet de transformer les recettes de spécifications génériques en instructions détaillées, prêtes pour la programmation et l'exécution des commandes.

"Avec Opcenter, nous couvrons un large éventail de flux de travail qui débute par le contrôle des réservoirs à leur arrivée à l'usine Alcolea," explique María del Mar García Caparros, responsable de l'usine Alcolea. "Ce processus comprend la pesée, le contrôle et le déchargement, le contrôle du rayonnage entre les réservoirs en fonction de la définition du mélange à produire, le filtrage et la connexion avec le système d'emballage.
Cette opération est intégrée aux différents contrôles et règles que le service qualité établit
pour la gestion des huiles, en fonction de leur qualité, de leur origine, de leurs fournisseurs, etc."

Sothis, le partenaire d'implémentation de Deoleo, est une entreprise leader dans l'implémentation de projets MES/MOM de Siemens et le premier partenaire espagnol certifié par Siemens dans le secteur agro-alimentaire. Deoleo a choisi de faire appel à eux en raison de leur savoir-faire et de leur expérience dans l'exécution de projets Opcenter à travers le monde. Partenaire Premium Solution de Siemens, cette société met également en œuvre des solutions cloud de l'Internet des Objets (IoT) et distribue la principale solution de développement de Siemens, la plateforme low-code Mendix™.

Grâce à Opcenter, Deoleo relie le processus de gestion de l'huile d'olive au contrôle de la qualité. La solution est utilisée pour digitaliser tous les processus qui composent la gestion de l'entrepôt et le contrôle qualité dans un seul outil, ce qui offre de nombreux avantages,
qu'il s'agisse des opérations quotidiennes ou de l'analyse des données globales.

Optimiser la qualité des produits

Deoleo utilise la plateforme Opcenter RD&L (Recherche, Développement et Laboratoire) pour rationaliser, optimiser et coordonner la gestion de toutes les données relatives aux produits formulés. Elle permet à l'entreprise de maintenir les conceptions et les processus de produits en conformité avec les exigences de qualité et les réglementations. L’intégration et l’alignement des processus et des données de R&D et de fabrication accélèrent considérablement le transfert des conceptions finalisées vers la fabrication en série.

Opcenter RD&L offre des fonctionnalités essentielles en matière de conformité réglementaire et soutient le processus de propriété intellectuelle (IP). Certaines activités comme la gestion des données de projet, le développement
de formules, la gestion des tests et des expériences et la conception des processus de production font appel à un ensemble intégré de composants et de fonctionnalités de premier ordre, notamment les carnets électroniques, la gestion de laboratoire, la gestion des spécifications, la collaboration avec les fournisseurs et la fabrication en usine pilote.

Le système de gestion des informations de laboratoire (LIMS) comprend
les composants intégrés suivants :

• Le composant de gestion des échantillons et des demandes est sert à créer et à gérer les demandes ainsi que les échantillons de manière structurée
• Le composant d'exécution des tests gère les tests d'analyse dans le laboratoire ou dans des laboratoires externes
• Le composant d'intégration et de suivi des instruments sert à intégrer des instruments d’analyse dans le système et suivi des interventions sur les instruments (par exemple, étalonnage et maintenance)
• Les fonctionnalités de suivi des tendances et de création de graphiques génèrent des représentations visuelles des données à l'intention de l'utilisateur final, pour une prise de décision plus rapide et plus précise en matière de qualité du laboratoire et de qualité du produit
• Le composant de validation aide le responsable du laboratoire à valider les résultats conformément, par exemple, à des spécifications
• Le composant de rapports permet de générer des rapports de certificat d'analyse, des rapports de gestion et des rapports d'indicateurs de performances clés (KPI), entre autres.

Deoleo utilise Opcenter Laboratory pour uniformiser les données et la communication tout au long de ses processus, de la réception des cuves à l'emballage du produit final. Cette solution intègre toutes les procédures et facilite l'analyse des échantillons avant leur déchargement dans les réservoirs, en fournissant des rapports d'analyse, en générant des certificats automatiques, en garantissant la qualité et la traçabilité et en optimisant le contrôle.

Digitaliser les systèmes LIMS et MES est essentiel pour s'assurer que le processus et le plan de contrôle de la qualité établis sont rigoureusement mis en œuvre afin de garantir la sécurité sanitaire des aliments. Le système offre également une transparence au client grâce à des registres établis à tous les stades de la chaîne de valeur d'un produit : de l'olivier à la table.

"Avec Opcenter Laboratory, nous avons à notre disposition un outil qui facilite la traçabilité de nos huiles," déclare Mme del Mar García Caparros. "Ce système élimine la saisie manuelle par les employés, ce qui permet d'éviter les erreurs et de gagner du temps.

Nous pouvons établir les niveaux légaux et internes requis par la réglementation, stocker et suivre ensuite toutes ces informations de manière simple grâce à des rapports préconfigurés. Cette solution facilite l'organisation des tâches requises par le personnel du laboratoire et la récupération des données d'analyse provenant directement des instruments de mesure du laboratoire. Elle permet également de fournir des certificats d'analyse directement à partir des outils."

Opcenter Laboratory est également intégré à SAP et permet d'envoyer des informations au module d'achat. Ce module permet de relier le processus d'achat d'huile et d'optimiser le travail et la communication entre les services.

Au service du développement durable

Créer une entreprise responsable de A à Z implique de définir un plan d'action solide et d'avoir une idée des moyens à mettre en œuvre pour y parvenir. C'est pourquoi Deoleo a lancé sa stratégie de durabilité 2030, qui fixe des objectifs ambitieux pour l'aider à produire de l'huile d'olive de manière plus responsable et durable.

"Le numérique rend notre activité plus écologique," souligne M. de Toro. "Il nous permet de réduire notre empreinte carbone et d'atteindre notre objectif zéro déchet en réduisant l'utilisation du papier, de l'encre et de l'énergie provenant des processus basés sur le papier. Il réduit également le gaspillage d'autres ressources provoqué par les erreurs commises lors des processus manuels."

Deoleo a de solides antécédents en matière de développement durable. Grâce à son engagement continu, en 2021, l'entreprise a réduit ses émissions de dioxyde de carbone (CO2) de 1 002 tonnes par rapport à 2020 et a recyclé 60 % des matériaux contenus dans ses bouteilles en verre foncé. Ces performances leur ont valu un score EcoVadis de 67 %, ce qui leur a permis d'obtenir une médaille d'or pour cette note.

L'impact de la transformation numérique

Le numérique a permis à Deoleo de réduire les délais de commercialisation. En intégrant les processus
et les communications entre les différents services et en rationalisant le contrôle des documents, le délai entre les phases de production et la mise en bouteille s'est raccourci. Ces progrès donnent à l'entreprise une longueur d'avance sur la concurrence et lui permettent de conserver sa position de leader sur le marché à long terme.

Parallèlement, optimiser les ressources signifie une gestion plus respectueuse de l'environnement, une valeur fondamentale pour Deoleo. Elle met à profit son efficacité sur le plan financier afin de poursuivre ses investissements dans le domaine du développement durable. Deoleo est en train de définir des normes de qualité pour le futur de l'industrie, en s'appuyant sur les dernières innovations pour protéger son patrimoine ancestral.