Le parcours numérique de Danfoss et son approche stratégique du MES

Rehausser les normes de l'industrie

À l'avant-garde de la transformation durable, Danfoss, une entreprise mondiale dont le siège social est situé au Danemark, relève de nombreux défis mondiaux en matière de climat, d'urbanisation et d'alimentation avec des solutions éprouvées et fiables. Poussé par la puissance d'une société électrifiée et alimenté par les opportunités du passage au numérique, Danfoss se consacre aujourd'hui aux solutions d'ingénierie qui peuvent libérer le potentiel de demain.

L'un des principaux défis auxquels les entreprises sont confrontées aujourd'hui est de savoir comment concilier des produits hautement configurables avec un volume élevé et une grande variation. L'avantage concurrentiel de Danfoss réside dans sa rapidité de mise sur le marché de nouveaux produits. Les produits Danfoss sont généralement régionalisés et personnalisés pour le client, ce qui nécessite un nombre croissant de configurations.

Les produits plus complexes et configurables augmentent le degré de complexité au niveau de l'atelier et mettent à l'épreuve l'efficacité des processus de fabrication. Par conséquent, l'introduction de nouveaux produits nécessite une adaptation des processus de l'atelier. La concurrence remet en question le paradigme du délai de commercialisation, accélérant le dévoilement de produits plus complexes. Les lignes et les processus de fabrication doivent donc adopter de nouvelles configurations rapidement et gérer un plus grand nombre de produits, car les clients exigent des produits plus complexes et personnalisés à un niveau de qualité supérieur.

Conscient de ces défis modernes, Danfoss adopte la digitalisation dans tous les domaines de son organisation. Danfoss fournit ses produits de différentes manières : fabrication sur stock, fabrication sur commande, configuration à la commande et ingénierie à la commande. La flexibilité d'une architecture informatique (IT) de bout en bout est essentielle pour que Danfoss réussisse à servir ses clients.

Pour Danfoss, la digitalisation de ses opérations de fabrication garantit une production de haute qualité qui s'appuie sur une répétabilité et des décisions basées sur les données. La digitalisation de ses opérations de fabrication nécessite une approche allégée des plateformes, tout en conservant une flexibilité pour tenir compte des différences locales.

Avantages des solutions Siemens

Danfoss et Siemens Digital Industries Software ont commencé à travailler ensemble il y a près de 20 ans. En 2011, ils ont entamé une collaboration fructueuse dans le domaine des opérations de fabrication. L'exploitation de la présence mondiale de Siemens et de sa connaissance de l'industrie sont les principaux avantages de la mise en œuvre de Siemens Opcenter™, une solution holistique de gestion des opérations de fabrication (MOM) qui permet aux entreprises de mettre en place leurs stratégies de digitalisation complète des opérations de fabrication.

Dans le cadre de sa transformation numérique, Danfoss installe les systèmes nécessaires pour assurer une transition en douceur. Les systèmes de gestion de la relation client (CRM), de gestion du cycle de vie des produits (PLM), de planification des ressources d'entreprise (ERP) et d'exécution de la fabrication (MES) doivent tous fonctionner ensemble de manière homogène.

Danfoss propose diverses options pour configurer des modèles de produits spécifiques afin de répondre au mieux aux besoins des clients. L'entreprise s'engage à augmenter la variété et la complexité de ses produits pour aider ses clients à rester compétitifs.

"Au fur et à mesure que nous ajoutons des variations de produits, nous pouvons continuer à simplifier le système et, en fin de compte, fournir une meilleure qualité pour un coût égal ou supérieur à celui que nous avons aujourd'hui", déclare Dave Wohlsdorf, directeur senior des plateformes et processus d'innovation stratégique chez Danfoss.

"Nos systèmes doivent être capables de communiquer de la conception à nos systèmes d'exécution de la fabrication, jusqu'aux personnes travaillant dans l'assemblage ou dans différentes cellules de fabrication. Nous devons dupliquer ce que le client s'attend à recevoir, quel que soit l'endroit. Il est vraiment important que tout ce que nous faisons soit modulable pour la variation que nous voulons ajouter, mais aussi pour fonctionner dans différents endroits du monde."

Trouver l'outil logiciel parfait

Danfoss s'est rendu compte que le fait de disposer d'un outil permettant d'unifier les exigences de différents sites créait un modèle, facilitant ainsi l'exécution des demandes des clients. Cet outil unifié, Siemens Opcenter, prend en charge une véritable approche d'architecture d'entreprise informatique flexible. En tant que plateforme robuste avec la flexibilité nécessaire pour répondre aux besoins locaux, Siemens Opcenter est un catalyseur clé pour la digitalisation des opérations de fabrication et prend en charge le large portefeuille de produits de Danfoss.

Danfoss utilise régulièrement le modèle ISA-95 (International Society of Automation). La partie concernant l'entreprise au niveau 4 se concentre sur la définition produit et la définition de l'ordre de fabrication à un niveau initial. Le niveau 3 se concentre sur l'exécution et tous les autres composants MOM nécessaires à l'exécution, puis le niveau 2 et les niveaux inférieurs se concentrent sur les systèmes de contrôle.

En s'appuyant sur ses modèles, Danfoss gère plus facilement l'intégration entre les solutions MOM de niveau 3 jusqu'aux plateformes d'entreprise de l'ERP et du logiciel Teamcenter® de Siemens. L'entreprise a également mis en place des modèles de base pour l'intégration entre ses plateformes Siemens et ses outils de contrôle de niveau inférieur.

"D'un point de vue informatique, le fait de disposer d'un outil unifié nous permet d'unifier les exigences de différents sites et accélère considérablement l'exécution, car nous pouvons proposer quelque chose qui s'appuie déjà sur un modèle", explique Allan Pedersen, directeur senior de l'informatique, de l'ingénierie et de la fabrication chez Danfoss. L'organisation mondiale des services de Siemens, qui s'appuie sur une vaste connaissance de l'industrie, de la conception à la fabrication, est l'un des principaux avantages du partenariat entre Danfoss et Siemens.

Siemens offre un soutien à tous les niveaux, des ressources simples à une équipe mondiale complète, dans le but de numériser ses procédés. Siemens a aidé Danfoss à mettre en place une plateforme robuste, garantissant une production stable et de haute qualité, tout en augmentant la productivité et en créant une base évolutive pour une croissance future.

Danfoss utilise Opcenter Execution Foundation, la plateforme MES (système d'exécution de fabrication) de Siemens, pour assurer une expansion en douceur à d'autres installations sans compromettre la qualité ni l'efficacité. Trouver le bon équilibre est l'un des principaux défis de l'entreprise.

"Les améliorations que nous avons réalisées grâce au MES de Siemens concernent en grande partie le temps de déploiement", explique M. Pedersen. "Comme nous disposons de modèles de ces outils, nous initions une conversation avec un ensemble d'attentes existantes. Au lieu de parler de toutes les différentes façons dont quelque chose pourrait être fait, nous parlons de la façon d'appliquer le modèle."

Selon M. Pedersen, la transition de l'entreprise vers l'utilisation de Siemens Opcenter a standardisé l'environnement de fabrication de Danfoss, éliminé une grande partie des conjectures et fourni aux ingénieurs de production un processus fiable et facilement gérable.

Exécution de la production

Danfoss est une entreprise de fabrication à grand volume, à haute configurabilité et à forte variabilité. Le MES de Siemens a amélioré le processus de production de l'entreprise en déployant une nouvelle configuration dans son atelier, en minimisant les interventions manuelles et en fournissant une traçabilité complète et un historique de produit. L'adoption des logiciels Siemens a également permis à Danfoss de s'intégrer à l'interface homme-machine (IHM) de l'atelier, de prendre en charge la publication en série et de bénéficier d'une gestion flexible des grands assortiments de produits.

"Le MES de Siemens nous permet de profiter des meilleures pratiques de nombreuses méthodes existantes différentes et de les intégrer dans un ensemble d'outils modélisés", explique M. Pedersen. "Le MES de Siemens nous permet de généraliser les améliorations de processus et d'éliminer les outils dépassés. Ce double avantage permet d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité des processus, tout en réduisant le risque opérationnel et en préparant le terrain pour de futures améliorations partagées."

Le modèle MES remplit plusieurs fonctions clés, de l'interface d'automatisation et d'intégration ERP à l'enregistrement des défauts, la configuration des produits NPI, la création de rapports, la gestion des commandes, la traçabilité, l'enregistrement des données, la gestion des instructions de l'opérateur et de l'automatisation et le verrouillage.

Le MES de Siemens augmente également la flexibilité de fabrication de Danfoss et gère efficacement une gamme variée de produits. Depuis le déploiement de Siemens Opcenter, Danfoss a réduit la quantité de ressources nécessaires à la réalisation d'un projet. Grâce à cette nouvelle solution, l'entreprise est beaucoup mieux équipée qu'auparavant pour gérer une grande variété de produits. Danfoss peut désormais assurer la précision de son processus de fabrication et dispose de la traçabilité nécessaire pour identifier rapidement l'origine de tout problème.

Vue d'ensemble stratégique

"Dans le secteur de la fabrication, nous devons travailler localement tout en maintenant une dimension mondiale : nous devons être proches de l'endroit où nous avons des installations pour réellement comprendre ce qui est nécessaire", explique M. Pedersen. "Nous nous engageons à l'échelle locale et partageons nos connaissances à l'échelle mondiale."

Les entreprises de fabrication mondiales connaissent une transformation numérique, avec l'architecture d'entreprise comme moteur principal. Siemens Opcenter est le catalyseur d'un bon développement.

Ce partenariat à long terme dans tous les domaines, du PLM à la fabrication, a permis à Danfoss de tirer pleinement parti de la connaissance de Siemens du secteur. Avec l'aide du portefeuille de produits de Siemens, Danfoss se donne toutes les chances d'être un acteur majeur du marché aujourd'hui et à l'avenir.