Candu fait des économies de temps et d'argent en éliminant les retouches d'assemblage dans un environnement multi-CAO

L'expert nucléaire du Canada

Candu Energy Inc. est membre du groupe SNC-Lavalin. L'entreprise a acquis les opérations commerciales d'Énergie atomique du Canada limitée (EACL) en 2011. Il s'agit d'une société de technologie nucléaire multi-services de premier plan fournissant des réacteurs nucléaires CANDU® ainsi que d'autres produits et services nucléaires à des clients du monde entier.

Les réacteurs CANDU sont en service en Argentine, en Roumanie, en Chine, en Corée et au Canada. Au Canada, les réacteurs CANDU fournissent près de 50 % de l'électricité de l'Ontario et 16 % du besoin total en électricité du pays. Candu propose non seulement des réacteurs CANDU, mais aussi des programmes et des outils de gestion de la durée de vie des centrales, ainsi que des services d'opérations et de maintenance aux centrales nucléaires existantes.

Conception d'extension de la durée de vie avec Solid Edge

Candu a lancé ses activités de conception d'extension de la durée de vie grâce au logiciel Solid Edge® de Siemens Digital Industries Software, spécialiste de la gestion du cycle de vie des produits (PLM). Les réacteurs CANDU peuvent fonctionner de façon économe et fiable pendant 60 ans maximum, avec un temps d'arrêt pour remplacer les canaux de combustible à la moitié du cycle de vie. Ce temps d'arrêt visant à l'extension de la durée de vie permet de réparer ou de remplacer d'autres composants clés des réacteurs, et ainsi d'améliorer leur fiabilité et leur sécurité. L'utilisation d'Insight™, la solution de gestion des données de conception de Siemens Digital Industries Software, s'est avérée plus qu'efficace jusqu'à ce que Candu commence à travailler avec d'autres fournisseurs et un partenaire qui n'utilisaient pas Solid Edge pour leurs conceptions.

Prise en charge des paquets multi-CAO

Les ingénieurs et les concepteurs de Candu ont vite compris qu'ils évoluaient dans un environnement multi-CAO (conception assistée par ordinateur) et que leurs fournisseurs et leurs partenaires utilisaient différentes applications de CAO, et pas seulement Solid Edge. Ainsi, Candu devait être en mesure de prendre en charge tous les autres produits de CAO. "Nos fournisseurs et nos partenaires utilisent différents paquets CAO," explique Eli Fayzenberg. "Teamcenter nous a fourni un environnement 3D et 2D axé sur les données que nous pouvions contrôler et gérer. Il a permis d'instaurer une collaboration en direct avec d'autres membres de la coentreprise pendant les révisions de conception et d'offrir l'accès en lecture seule aux groupes de travail de fabrication de Candu." Geoff Morgan, dessinateur en chef et spécialiste des applications assistées par ordinateur chez Candu. "Vous devez gérer tout ce qui est pertinent pour l'entreprise. C'est pourquoi nous avons décidé de tirer parti de Teamcenter, tout comme de Siemens Digital Industries Software, pour sa capacité à gérer plus d'un seul système de CAO sur la même plateforme."

Candu utilise les intégrations logicielles Teamcenter® pour les logiciels Solid Edge et SolidWorks®, qui rendent compte de tous les systèmes de CAO actuellement utilisés par ses fournisseurs et partenaires. Grâce à Teamcenter, Candu n'a pas à se soucier de quel produit de CAO est utilisé par un fournisseur ou un partenaire. Il suffit d'obtenir l'intégration Teamcenter pour l'application CAO spécifiquement utilisée.

Trouver et partager des données de conception : une considération importante

Un autre facteur déterminant dans le choix de Teamcenter était le contrôle de la configuration. Candu disposait d'un système interne de gestion de fichiers efficace pour contrôler tous ses documents. L'entreprise avait besoin d'un système similaire pour gérer ses fichiers de conception CAO. "Nous voulions être en mesure d'accéder à un coffre-fort et de récupérer le fichier officiel unique associé à une conception particulière. Pour Solid Edge, nous avons utilisé la solution Insight de Siemens Digital Industries Software, qui emploie la technologie Microsoft SharePoint. Cependant, nous avons découvert en nous familiarisant avec les fichiers SolidWorks qu'il nous fallait un outil plus sophistiqué que le PDM basé sur l'équipe de conception pour gérer plusieurs fichiers de conception CAO. Le contrôle de la configuration était donc une autre bonne raison de choisir Teamcenter," explique Eli Fayzenberg.

Collaboration avec les fournisseurs et les partenaires

Candu choisit parfois de sous-traiter une partie de ses conceptions à l'un de ses fournisseurs et partenaires qui contribuent à la conception mécanique globale des projets d'extension de la durée de vie. Teamcenter aide Candu et ses fournisseurs de conception à collaborer et à concevoir en comprenant le contexte de chaque composant. Cette étape permet d'éliminer les interférences potentielles dans l'intégration des outils. "Teamcenter a permis aux fournisseurs de réaliser de meilleures conceptions dans le contexte du modèle 3D global," indique Eli Fayzenberg. "Maintenant, lorsqu'ils effectuent leur conception, nous pouvons partager avec eux une part suffisante de la nôtre pour nous assurer que les deux conceptions fonctionneront correctement ensemble."

"Nous devons rassembler tous les composants de conception et nous assurer qu'ils fonctionnent tous ensemble," note Eli Fayzenberg. "En tant qu'intégrateur, nous sommes responsables de l'ensemble du contenu à la fin du projet. Nous pouvons nous en occuper en toute confiance grâce à Teamcenter."

Réduction des coûts de conception

Candu souhaitait également réduire ses coûts de conception. Les ingénieurs réalisent les avant-projets, puis les transmettent au concepteur CAO. "Pendant le processus de conception, nous avions besoin de licences complètes Solid Edge et SolidWorks pour permettre aux ingénieurs d'effectuer des opérations de base comme sectionner ou prendre des mesures," révèle Eli Fayzenberg. "Teamcenter nous a permis de faire de la visualisation, et nos ingénieurs ont pu effectuer des tâches de base grâce à la technologie JT et sans utiliser de licence CAO complète."

Conformité rapide aux exigences de conception et réglementaires

Candu utilise également Teamcenter pour gérer les exigences de conception. Pour l'entreprise, il est essentiel de se conformer à la réglementation de la Commission canadienne de sûreté nucléaire (CCSN). La cohérence des données est primordiale. Par exemple, si un degré spécifique est paramétré pour la température de l'eau, il doit être identique dans tous les documents de conception. Teamcenter permet de définir l'exigence une seule fois, puis de l'étendre à toute la documentation de conception. Ne pouvoir définir l'exigence qu'une seule fois a considérablement réduit les coûts associés au temps de refonte de la conception.

Réussite du projet

Grâce à Teamcenter et SolidWorks, Candu a récemment achevé un projet d'extension de la durée de vie. Ce projet servira de base à de futurs projets et améliorations. "Teamcenter nous a fourni un environnement 3D et 2D axé sur les données que nous pouvions contrôler et gérer", détaille Geoff Morgan, dessinateur en chef chez Candu. "Il a permis d'instaurer une collaboration en direct avec d'autres membres de la coentreprise pendant les révisions de conception et d'offrir l'accès en lecture seule aux groupes de travail de fabrication de Candu."

Candu a déjà commencé à utiliser Teamcenter pour la conception préliminaire de ses futurs projets. "Nous considérons que ce premier projet avec Teamcenter est une expérience réussie. Nous prévoyons d'ailleurs de l'utiliser dans les deux prochains projets," se réjouit Eli Fayzenberg. En outre, Candu est en train de migrer son groupe de conception d'outils et de services vers Teamcenter.