Tirer parti d'une solution ouverte sur le web et facile à utiliser pour standardiser la planification des processus dans les usines

Une adaptation constante

BSH Home Appliances (BSH) est l'un des plus grands fabricants de ce type au monde et le numéro un en Europe. BSH fabrique par exemple des réfrigérateurs, des machines à laver, des lave-vaisselle, des plaques à induction, des aspirateurs sans fil, des machines à expresso, pour des marques connues et respectées comme Bosch, Siemens, NEFF et Gaggenau. L'entreprise propose également une variété de services numériques innovants, comme l'écosystème Home Connect, pour aider les consommateurs à tirer le meilleur parti de leurs appareils électroménagers intelligents.

Avec 62 000 employés et 40 usines à travers le monde, BSH gère un vaste portefeuille comportant des centaines de variantes de produits à l'échelle mondiale. La production peut varier selon les usines, entre celles qui ne fabriquent que des machines à laver ou que des réfrigérateurs et des congélateurs intégrés, comme à Giengen, en Allemagne. D'autres sites BSH se concentrent sur les petits appareils innovants comme les machines à expresso et les aspirateurs sans fil. Dans la plupart des cas, chacun des 40 sites de BSH fabrique des variantes de produits pour plus d'une marque.

"Imaginez une ligne de production comportant plusieurs centaines de produits", explique Philipp Winter, consultant en technologies de l'information (IT) au sein du service Global Digital Services de l'usine numérique BSH. "Nos lignes de production doivent s'adapter en permanence, tout comme les opérateurs et les planificateurs de ligne."

Variations importantes

Imaginez la production de 25 modèles de réfrigérateurs construits pour Siemens, suivis de 25 modèles Bosch, avec différentes conceptions de plateaux et différents modèles pour d'autres marques, le tout sur la même ligne de production. Ou alors, une ligne robotisée qui fabrique des modèles de machines à laver intelligentes légèrement différents pour chaque type de consommateur du portefeuille. Il est difficile d'imaginer par où commencer lorsque l'on organise un processus de production aussi complexe à l'échelle mondiale.

BSH utilise le logiciel Teamcenter® pour exécuter l'ensemble de sa base de données de développement produits. En 2015, BSH a étendu cette fonctionnalité à toutes les données de planification et de fabrication, en intégrant dans son écosystème d'usine numérique Teamcenter et la gamme de solutions Tecnomatix®, qui font partie de la plateforme commerciale de logiciels, de matériel et de services Siemens Xcelerator. Actuellement, les ingénieurs industriels et les planificateurs locaux ont accès aux outils de Teamcenter Easy Plan, Tecnomatix Process Simulate et NX Line Designer. Ces outils permettent à BSH d'organiser et d'optimiser les lignes de production pour obtenir des performances maximales dans des usines réparties dans le monde entier, en tenant compte des schémas complexes de variation de produits, de l'équilibrage des lignes, de la productivité et de l'efficacité de la production, des problèmes de santé et de sécurité humaines, de la robotique et même des robots collaboratifs (cobotique). Ils ont également permis aux ingénieurs industriels de BHS de réduire leur temps de montée en compétence de 33 %.

"À un moment donné, il arrive un point où vous avez besoin d'un logiciel spécial pour faire face à cette complexité de fabrication", explique M. Winter. "Nous tirons parti des solutions d'usine numérique de la plateforme commerciale Siemens Xcelerator depuis de nombreuses années. Cela a abouti à un jumeau numérique précis de l'écosystème de notre usine. Nous y avons maintenant ajouté Easy Plan, qui est notre dernier logiciel de planification, pour effectuer l'équilibrage de nos lignes et toute notre gestion du temps sur les lignes de production."

Innovant, intuitif, facile à utiliser

Teamcenter Easy Plan offre une expérience utilisateur (UX) primée pour la planification de processus complexes. Il s'agit d'une solution logicielle ouverte sur le web qui, comme son nom l'indique, est conçue pour être facile d'utilisation. Les superviseurs de production, les planificateurs de ligne et les opérateurs des usines BSH mondiales peuvent accéder aux données critiques de Teamcenter via une interface basée sur les tâches à partir d'un appareil mobile, d'une tablette
ou d'un écran tactile sur la ligne de production. D'un simple clic, les utilisateurs peuvent facilement passer d'une tâche à l'autre, de la planification de haut niveau à l'équilibrage des lignes, en passant par la création d'instructions de travail.

Gestion de la personnalisation

Non seulement les planificateurs et les opérateurs de ligne de BSH peuvent identifier les informations Teamcenter dont ils ont besoin dans un format facilement accessible, mais Easy Plan peut être configuré pour répondre à des cas d'utilisation personnalisés.

"Lorsque nous avons décidé de passer à Teamcenter Easy Plan en 2017, nous avons non seulement noué un partenariat stratégique avec Siemens, mais aussi avec l'association MTM pour l'aspect gestion du temps," explique Philipp Winter. "Grâce à l'intégration de TiCon, Easy Plan va encore plus loin dans la planification de nos installations. Easy Plan est l'outil idéal pour nos planificateurs et opérateurs et leurs cas d'utilisation spécifiques. Ils peuvent optimiser le processus et obtenir un meilleur produit à la fin."

Grâce à Easy Plan, BSH a atteint une croissance à deux chiffres en termes d'efficacité de la planification.

De toute évidence, un autre point positif pour BSH en matière de gestion du temps dans l'atelier de production est l'intégration de TiCon dans Teamcenter. Basé sur les normes MTM de l'industrie, TiCon est un outil de processus essentiel pour les ingénieurs industriels et les planificateurs qui doivent calculer le temps nécessaire à une personne pour accomplir de manière responsable un certain type de tâche sur une ligne de production. TiCon suit des normes MTM (Méthodes-Temps-Mesure) spécifiques, une norme mondiale pour la mesure du travail.

Pendant ce temps, sur la ligne de production

Sacha Weckend est ingénieur industriel responsable de la mise en œuvre d'Easy Plan dans l'usine de Giengen, en Allemagne. Il supervise les lignes de production et s'assure que le logiciel permette à tout le monde de travailler sans problème chaque jour. Grâce à son expérience de Process Designer, il a fourni des informations à l'équipe de développement de Siemens Digital Industries Software et a collaboré étroitement avec elle pour déterminer les exigences d'Easy Plan sur le site de Giengen.
Il l'a également testé et mis en œuvre. En ce moment, il participe à la formation de ses collègues et au déploiement d'Easy Plan sur site.

"Nous devons suivre des temps de cycles spécifiques pour nos lignes d'assemblage", explique Sacha Weckend. "Pour chaque poste de travail, nous essayons de trouver la quantité parfaite de contenu de travail.

La formation à Easy Plan est assez rapide. Il m'est facile de former de nouveaux collègues, stagiaires et étudiants. L'interface utilisateur est assez intuitive. Si vous avez travaillé avec un navigateur Internet, vous savez où vous devez cliquer avec Easy Plan. Easy Plan est tout simplement très facile à utiliser. Je pense que c'est pour ça que sa mise en œuvre est assez transparente."

Déploiement mondial

Grâce à la plateforme commerciale Siemens Xcelerator, notamment le pilier de gestion du cycle de vie des produits (PLM)
Teamcenter et les solutions d'usine numérique Siemens, le développement de produits
est directement lié à la fabrication. Tous les concepteurs, ingénieurs de développement, spécialistes de l'approvisionnement, planificateurs et ingénieurs industriels des usines de BSH peuvent accéder aux mêmes données et arbres d'assemblage via Teamcenter. Pour la production et l'organisation des usines, BSH gère principalement le processus d'usine numérique en prenant chaque usine une par une. Certaines usines sont hautement automatisées et exécutent même divers plug-ins pour la robotique avancée et la simulation cobotique dans Process Simulate, quand d'autres planifient encore des lignes plus traditionnelles dans Line Designer. Dans chaque
cas, les solutions Teamcenter et Tecnomatix offrent une flexibilité maximale.

"Nous avons essentiellement mis en place l'ensemble du portefeuille d'usine numérique de Siemens", explique M. Winter. "Pour démarrer un processus, nous utilisons Line Designer pour concevoir nos lignes. Les utilisateurs plus avancés d'une autre usine peuvent utiliser Process Simulate pour des simulations humaines et/ou robotiques. Easy Plan est vraiment un outil d'entreprise quotidien. Ce qui est bien, c'est que nous pouvons lire ces données dans Teamcenter et les réutiliser à un autre moment et à un autre endroit. Cela nous permet de bénéficier de temps de montée en puissance plus courts et de processus d'automatisation très efficaces.

En fin de compte, nous avons ce point de vérité unique. Notre solution d'usine numérique basée sur les logiciels de Siemens est le choix idéal pour BSH, d'autant plus que notre objectif global est la fabrication en boucle fermée."

Au cours de l'été 2022, BSH était à mi-chemin du déploiement mondial d'Easy Plan dans ses 40 usines. C'est la nouvelle norme dans toute l'entreprise et plus de 200 ingénieurs et planificateurs l'utiliseront dans le monde entier.