Réduire les délais de commercialisation est indispensable pour prospérer dans une société mondialisée

Des produits adaptés au quotidien

Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH (BSH), géant des produits de consommation, est une entreprise mondiale. Elle exploite 31 sites de production et 43 usines dans 15 pays à travers l'Europe, l'Asie, les États-Unis et l'Amérique latine. BSH vend du petit et du gros électroménager, ainsi qu'une gamme d'appareils électroménagers compatibles avec Internet, sous des marques aussi connues que Bosch et Siemens. L'entreprise fabrique également des produits pour des marques spécialisées comme Gaggenau, Thermador, Neff et Constructa, ainsi que pour diverses marques régionales.

L'entreprise a reconnu que l'innovation est la clé de la compétitivité sur le marché mondial et a défini son objectif comme étant de faire de BSH le principal innovateur dans l'industrie des produits de consommation. Cette culture de l'innovation est illustrée par les plus de 300 brevets et marques déposés chaque année par l'entreprise. Aujourd'hui, cependant, le concept d'innovation de BSH ne se limite pas à un style créatif et à des fonctionnalités de haute technologie. Pour améliorer à la fois les produits et les processus, BSH exige un effort de collaboration de la part d'équipes de développement dispersée, composées de concepteurs, de responsables qualité, de responsables des achats et de la production, ainsi que de personnel commercial et marketing.

"Nous devons passer à la vitesse supérieure, c'est-à-dire intégrer les connaissances des départements en aval dans la recherche et le développement", explique Uwe Tontsch, chef du développement des produits et des solutions d'ingénierie industrielle chez BSH. "BSH étant une entreprise internationale, ces individus sont souvent très éloignés les uns des autres. Pour innover à ce nouveau niveau, il faut un environnement de collaboration complet et facile à prendre en main qui couvre l'ensemble de l'organisation."

La nécessité d'innover à ce niveau va de pair avec les réalités du marché. Aujourd'hui, cela signifie réduire les coûts de développement des produits afin de concurrencer les entreprises dont la main-d'œuvre est moins chère. "Nous sommes confrontés à une forte concurrence en provenance d'Asie et d'Europe de l'Est", explique M. Tontsch. "Nous devons être innovant, car nos concurrents nous suivent de près. Nous devons réduire nos dépenses afin de pouvoir offrir la qualité que nos clients attendent à un prix plus bas."

Un partenaire PLM de confiance

Les activités de BSH sont réparties à travers le monde parce que l'entreprise s'est développée par le biais d'acquisitions au fil des ans. Dès les années 90, la direction a pris conscience de la nécessité d'un environnement de collaboration global qui permettrait aux concepteurs de différents sites de bénéficier du travail des autres. Après avoir évalué un certain nombre de systèmes de pointe, BSH a décidé en 2000 de standardiser ses efforts de développement à l'échelle mondiale sur la technologie de Siemens Digital Industries Software, une unité commerciale de Siemens Industry Automation Division. L'une des raisons de ce choix de partenaire PLM est que Siemens Digital Industries Software est un leader mondial reconnu dans le secteur de la gestion du cycle de vie numérique. "La position de leader de Siemens Digital Industries Software réduit le risque de cet investissement important", déclare M. Tontsch.

Le PLM de bout en bout offre une vue d'ensemble

BSH a mis en place un système PLM de bout en bout basé sur les technologies de Siemens : le logiciel de gestion du cycle de vie numérique Teamcenter®, le logiciel de développement numérique de produits NX™ et le logiciel de fabrication numérique Tecnomatix®. "L'avantage d'une solution PLM de bout en bout est qu'elle nous permet d'intégrer tous les membres de l'entreprise", explique Matthias Bronowski, Chef de projet BSH, Teamcenter Next Generation. "Cela nous permet d'avoir une vue d'ensemble de ce qui se passe avec nos produits."

Une solution de bout en bout présente également l'avantage que l'intégration entre les applications est réalisée par le fournisseur et non par BSH. "Le choix d'un partenaire offrant une solution complète et intégrée a été un facteur clé pour nous", explique M. Tontsch. "Sinon, nous concentrerions trop d'efforts sur l'intégration des produits. Ce serait une distraction pour notre entreprise."

Une source unique de connaissances

La stratégie de développement de produits de BSH consiste à créer des composants et des technologies de base qui peuvent ensuite être adaptés et réutilisés. Cette situation est à l'origine d'organisations à la fois centralisées et décentralisées, nécessitant une coordination entre ces équipes réparties dans le monde entier, ainsi que des systèmes communs pour prendre en charge le partage des données sans qu'il soit nécessaire de les convertir. "La conversion des données entre les systèmes peut allonger les délais et donc freiner l'entreprise", note M. Tontsch.

La solution Siemens Digital Industries Software consolide toutes les connaissances sur les produits et processus dans un coffre-fort de données unique, ce qui les rend beaucoup plus faciles à trouver et à réutiliser. Une source d'information unique assure l'exactitude des connaissances sur les produits et les processus et permet de les partager entre les différentes structures et régions du monde. "Disposer d'une source d'information unique est devenu très important pour BSH, car il n'y a plus de doute sur ce qui est juste et ce qui ne l'est pas", explique M. Bronowski. "Il n'y a qu'une seule réponse et tout le monde sait où la trouver." Et comme la solution PLM de BSH repose sur des normes industrielles telles que le format de données JT™ et les logiciels NX, Teamcenter et Tecnomatix, les informations peuvent être partagées sans qu'il soit nécessaire de convertir les données d'un système à l'autre.

"Teamcenter prend en charge l'ensemble du processus de développement de nos produits, de l'idée à la conception, à l'ingénierie et à la production", déclare Walter Vasselak, gestionnaire de groupe pour la gestion des données d'application et les systèmes de propriété intellectuelle chez BSH. Par conséquent, les barrières de communication qui isolaient auparavant les personnes et pouvaient entraîner des erreurs coûteuses ont été éliminées. "La collaboration instantanée rendue possible par Teamcenter permet aux ressources internes et externes de collaborer dans un environnement virtuel unique", ajoute M. Tontsch. "Elle nous permet également de développer un environnement d'ingénierie de production coopératif transparent qui permet à la fois à la R&D et à l'ingénierie de fabrication de travailler en parallèle. La collaboration instantanée qu'offre Teamcenter nous aidera à atteindre un niveau d'innovation plus élevé."

Réduction des coûts de PLM

Le choix de Siemens Digital Industries Software comme partenaire PLM de BSH porte ses fruits d'une autre manière importante : en réduisant le coût total de la propriété PLM. Conscient que la conception d'interfaces et le codage personnalisé augmentent considérablement le coût du système PLM, Siemens Digital Industries Software a fait évoluer sa solution PLM pour minimiser ces efforts. "Nous ne pourrions pas survivre si nous devions continuer à personnaliser le système PLM autant que par le passé", déclare M. Vasselak. "Cela coûte trop cher. La nouvelle approche adoptée par Siemens Digital Industries Software nous permet de configurer le système en fonction de nos besoins au lieu de développer un logiciel personnalisé. Je m'attends à une réduction de 25 à 35 % des coûts de mise en œuvre et de maintenance de la gestion du cycle de vie des produits."

Une autre façon pour Siemens Digital Industries Software de réduire le coût total de possession du PLM est d'offrir une interface utilisateur familière qui simplifie l'apprentissage et la facilité d'utilisation. "Je pense que nous pourrons réduire notre coût total de possession en diminuant les coûts de formation", déclare M. Bronowski. "C'est particulièrement important dans nos régions de croissance, notamment l'Asie et l'Amérique du Nord, où nous employons de nombreux nouveaux collaborateurs. Il est essentiel que ces collaborateurs soient opérationnels rapidement et Siemens Digital Industries Software a facilité cette tâche en offrant une interface utilisateur qui ressemble beaucoup à Windows."

La technologie de gestion du cycle de vie des produits de Siemens Digital Industries Software est le bon choix pour le système PLM de nouvelle génération de BSH, tant du point de vue de l'utilisateur final que de celui de la direction, conclut M. Bronowski. "Pour les utilisateurs finaux, peu importe la puissance d'une solution, s'ils ne l'aiment pas, ils ne l'utiliseront pas. Nos utilisateurs finaux sont satisfaits des logiciels de Siemens Digital Industries Software parce qu'ils sont rapides, faciles à utiliser et qu'ils les aident à atteindre leur objectif ultime, à savoir créer des produits innovants. Pour la direction, qui est extrêmement axée sur les coûts, l'acceptation par les utilisateurs et l'accent mis par Siemens Digital Industries Software sur la réduction des coûts de propriété sont justement les éléments qu'elle souhaite voir apparaître."