Levitación magnética en hornos de inducción para disminuir la contaminación
Los hornos de inducción de crisol frío (CCIF por sus siglas en inglés) se utilizan a menudo para fundir metales puros y reactivos, ya que eliminan prácticamente todos los contaminantes. Durante la fusión, el horno debe fundir y elevar simultáneamente la carga fundida en un proceso en el que la fase, la forma y las características del metal están en constante cambio. Para diseñar un horno de estas características que cumpla con estas condiciones, es necesario tener en cuenta la interacción de los principios electromagnéticos, térmicos, hidrostáticos y electrodinámicos.
Descubra en este white paper cómo una empresa supera este reto de diseño.
El software de simulación electromagnética es imprescindible para optimizar algunos parámetros clave:
- Generación de fuerzas electromagnéticas para controlar la carga fundida y reducir el contacto con las paredes del crisol
- Evaluación de la eficiencia eléctrica y uso de carga
- Reducción significativa de la contaminación de la carga
- Disminución de costes
Optimización de un horno de inducción con un software de simulación del campo electromagnético en 2D/3D
Beneficios y ventajas:
- Pureza gracias al control del proceso de fusión
- Eficiencia eléctrica con la consecuente reducción de costes
- Utilización de cargas para disminuir desechos
Diseño y optimización de un horno de fundido para metales puros y reactivos
Beneficios y ventajas:
- Control de la carga fundida para evitar el contacto con las paredes de crisol
- Menos consumo de energía eléctrica de los fundidores
- Mayor uso de cargas (casi 90 %)
Descubra cómo Elmag Corporation se ha beneficiado de las simulaciones electromagnéticas para diseñar un horno de titanio de estas características
Diseñar este tipo de hornos requiere de una metodología que tenga en cuenta los procesos electromagnéticos, térmicos, hidrostáticos y electrodinámicos. Descargue el white paper para descubrir cómo Elmag consiguió reducir la complejidad de estos cálculos.