Cinco motivos principales para usar la gestión de operaciones de fabricación (MOM) y no ERP
Los fabricantes de bienes de consumo envasados recurren a la transformación digital cuando los sistemas con los que cuentan ya no satisfacen sus necesidades empresariales. Se dan cuenta de que el ERP es insuficiente a medida que sus operaciones se vuelven más complejas. El coste y el riesgo de la gestión y el mantenimiento de las extensiones de ERP agravan los retos empresariales, en lugar de aliviarlos.
Descubre cómo las soluciones de gestión de operaciones de fabricación (MOM) pueden impulsar la excelencia operativa y suplir las lagunas del ERP en la industria de los bienes de consumo envasados. Gracias a ellas, se optimizan los recursos y se reducen los costes de producción y el tiempo de comercialización.
Este documento examina los cinco motivos principales por los que los fabricantes de bienes de consumo envasados están ampliando su infraestructura de fabricación digital para incluir MOM. También se explica cómo esta solución está aportando un destacado valor financiero, de calidad y competitivo. Lee este white paper.
La conexión de software de MOM incrementa la eficacia de la una programación
Los sistemas ERP no están diseñados para la programación detallada de la producción, que requiere conocer el estado de las máquinas, la ubicación de los materiales, los niveles de inventario y la disponibilidad de los operarios. Los sistemas ERP carecen de la conectividad necesaria con la planta de producción para programar eficazmente órdenes de trabajo.
A diferencia de los sistemas ERP, los sistemas MOM están estrechamente integrados con la planta de producción. Además, se han diseñado para interactuar con las máquinas y los operarios. La información contenida en el sistema es fundamental para una programación eficaz.
El software de MOM optimiza los recursos para incrementar la eficiencia de la producción
En los procesos de fabricación, un MOM integrado asegura que las tareas se efectúen en el momento adecuado y con la duración, los materiales, los activos, las configuraciones y los procesos apropiados. También ofrece un seguimiento visible de los materiales. Esto asegura el uso de las materias primas correctas. Si es necesario, el sistema proporciona pruebas inmediatas de que se han utilizado los materiales y procesos adecuados. Además, cuando un fabricante amplía la producción de un producto a varias plantas en distintas ubicaciones, la estandarización digital permite un despliegue rentable y asegura la coherencia del producto.
El software de gestión de operaciones de fabricación crea productos de calidad
La gestión de operaciones de fabricación (MOM) permite que los fabricantes se conecten automáticamente a las máquinas y recopilen datos críticos sin tener que introducirlos de forma manual. Al eliminar muchas posibles fuentes de errores humanos, esta práctica mejora la calidad del producto.
La gestión de operaciones de fabricación reduce el riesgo de incumplimiento
Un sistema MOM está diseñado para asegurar la calidad de un producto durante su ciclo de vida. A medida que avanza la producción, los procesos de calidad se crean, se aplican y se documentan digitalmente, desde la formulación hasta el MES y el LIMS, con lo que la conformidad se convierte en un subproducto del sistema.
El software de gestión de operaciones de fabricación acelera la introducción de productos nuevos
El sistema MOM es estratégico, ya que las empresas de bienes de consumo envasados compiten por ser las primeras en comercializar sus productos. La introducción de nuevos productos (NPI) incluye el desarrollo, las pruebas, los pilotos y la producción comercial. Este proceso requiere un bucle de feedback entre el desarrollo de productos y la planta de producción, que permita detectar rápidamente los problemas de producción y calidad de la planta y comunicarlos al departamento de desarrollo para su resolución. Cada cambio en la receta o en el diseño del proceso debe comunicarse y verificarse lo antes posible.
El sistema MOM desarrolla su proceso digitalmente, por lo que el feedback es automático y los cambios se implementan en tiempo real. El proceso de NPI, más rápido y ágil, ofrece a los fabricantes de CPG una ventaja competitiva.