Reducción del tiempo de inactividad de las máquinas y desarrollo de nuevas fuentes de ingresos con Insights Hub

El aumento de la producción

Yangzhou Kukai Intelligent Environmental Technology Company (Yangzhou Kukai) es un fabricante chino de maquinaria. Construye y comercializa máquinas para fabricar máscaras y gestiona una línea de producción para producir máscaras. A causa de los crecientes avances tecnológicos y el acceso relativamente fácil a este sector, las empresas que compiten con precios bajos y las expectativas de los clientes han ido en aumento. Para seguir siendo competitiva, Yangzhou Kukai se percató de la necesidad de cambiar a la digitalización para seguir teniendo éxito y responder con rapidez a la demanda del mercado.

La urgencia de incrementar la digitalización se agudizó enormemente a finales de 2019 con la pandemia de la COVID-19. Hacía falta incrementar a gran escala la producción de máscaras para satisfacer una demanda que aumentaba considerablemente. Los clientes de maquinaria de Kukai necesitaban incrementar con rapidez la producción. Por lo tanto, Kukai tenía que crear de inmediato nuevos servicios para ayudar a optimizar de manera remota la capacidad de producción de las máquinas.

Los retos de la eficiencia y la calidad

Con el objetivo de aumentar la eficiencia de sus operaciones de producción, Yangzhou Kukai tuvo que superar dos grandes retos. El primero era la falta de supervisión en tiempo real del estado de los activos y de información detallada sobre cómo este hecho afectaba a los índices de producción. Si los activos fallaban, Yangzhou Kukai tenía que enviar a ingenieros de servicio para determinar presencialmente la causa raíz. Sin información detallada sobre el rendimiento de la maquinaria en las instalaciones de los clientes, los usuarios perdían eficiencia en la producción y subían los costes operativos.

El segundo era que la fábrica de Yangzhou Kukai no disponía de procesos optimizados. Carecía de una gestión digital centralizada y gestionaba el proceso de producción mediante órdenes impresas. Por lo tanto, no podía cuantificar ni analizar factores de producción fundamentales, como la producción y la calidad. Esta situación dificultaba el análisis de los datos de producción y la obtención de información precisa para proponer estrategias más concretas y basadas en datos, a fin de mejorar la calidad de los productos y optimizar los procesos de producción.

Cómo afrontar el reto con la digitalización

Para mantenerse por delante de la competencia, Yangzhou Kukai se dio cuenta de la importancia de la digitalización para satisfacer la demanda de los clientes. Recurrió a la experiencia y capacitación de Siemens en
industrialización y digitalización. Y optó por Insights Hub, la solución del IoT industrial de Siemens, para mejorar la toma de decisiones operativas, crear un nuevo modelo de servicio y un proceso de producción más avanzado. Insights Hub forma parte de Siemens Xcelerator, la plataforma empresarial de software, hardware y servicios.

Uso del IoT para supervisar el estado de los activos y la transparencia operativa

La digitalización está cambiando el panorama de la industria al posibilitar análisis más avanzados con datos recopilados directamente de las máquinas. Utilizar los datos del Internet de las Cosas (IoT) para controlar el estado de los activos ofrece una transparencia operativa incomparable.

Yangzhou Kukai empezó conectando enseguida la maquinaria en campo a Insights Hub para recopilar datos casi en tiempo real. Pudo conectar los activos y las líneas de producción a la nube con el mínimo esfuerzo, un factor crucial en su plan de proyecto. La línea de producción de máscaras ya estaba equipada con los controladores SIMATIC S7-1200 de Siemens, que pueden recopilar y generar un gran volumen de datos. Con MindConnect® Nano, la solución de conectividad plug-and-play de Insights Hub, la empresa conectó activos a la nube sin programación adicional.

Yangzhou Kukai empezó conectando enseguida la maquinaria en campo a Insights Hub para recopilar datos casi en tiempo real. Pudo conectar los activos y las líneas de producción a la nube con el mínimo esfuerzo, un factor crucial en su plan de proyecto. La línea de producción de máscaras ya estaba equipada con los controladores SIMATIC S7-1200 de Siemens, que pueden recopilar y generar un gran volumen de datos. Con MindConnect® Nano, la solución de conectividad plug-and-play de Insights Hub, la empresa conectó activos a la nube sin programación adicional.

Aprovechamiento de los datos del IoT para optimizar la eficiencia de la producción

Al aprovechar el análisis avanzado de datos, la línea de producción de máscaras optimizada construida por Yangzhou Kukai proporciona a las empresas información basada en datos para gestionar con precisión y optimizar la producción.

Insights Hub recopila los datos de producción de máscaras en tiempo real. Este proceso sustituye a las tradicionales órdenes impresas de la producción de máscaras, reduce los errores causados por la transcripción manual e incrementa la eficiencia de la producción.

«Con Insights Hub, hemos implementado con rapidez la línea de producción de máscaras optimizada. De este modo, tanto nosotros como nuestros clientes contamos con las prestaciones de la transformación digital para responder con flexibilidad a la gran demanda de máscaras del mercado», afirma Wang Hongzhong, director general de Yangzhou Kukai. «Nuestro esfuerzo contribuyó a la lucha contra la COVID-19. Y con la creación del nuevo modelo empresarial, aportaremos valor añadido a nuestros clientes y mantendremos la competitividad en nuestra industria».

Mediante Insights Hub, Yangzhou Kukai puede utilizar análisis avanzados con datos de calidad para determinar los porcentajes de aprobados y suspensos en producción. Este enfoque permite predecir y remediar los problemas de calidad antes de que repercutan negativamente en la producción.

Insights Hub también puede analizar los datos históricos de la producción y los activos, así como enviar alertas automatizadas a los operarios para evitar tiempos de inactividad debido a retardos en la carga de material, y reducir el número de operarios in situ.

Aprovechamiento del IoT industrial para mejorar el modelo de negocio

Conforme llega a los límites del crecimiento empresarial basado en hardware, Yangzhou Kukai explora el desarrollo de nuevos modelos empresariales orientados al cliente y que impulsen los ingresos aprovechando el IoT industrial. La empresa utiliza Insights Hub en el desarrollo de dos aplicaciones: una para la gestión de activos y otra para la gestión de la producción.

Con Insights Hub, Yangzhou Kukai se posiciona como un fabricante de maquinaria que puede ofrecer otros servicios de valor añadido para captar nuevos clientes y mantener una ventaja competitiva.

«Insights Hub nos permite tomar la iniciativa para integrar la digitalización en la fabricación de máquinas de máscaras y aportar a nuestros clientes una transparencia operativa y una optimización de la gestión de la producción insólitas», asegura Zhao Lei, director de Desarrollo empresarial de Yangzhou Kukai. «La información detallada de los datos del IoT nos permite ejecutar con rapidez el desarrollo y la iteración de nuevos activos y seguir siendo competitivos en nuestra industria».