Las soluciones de Siemens Digital Industries Software ayudan a Liebherr-Components Biberach a lograr una mejora continua en sus procesos de calidad
Liebherr-Components Biberach GmbH desarrolla y fabrica sistemas y componentes de alta calidad para tecnología de control y de tracción de alto rendimiento. Entre los productos de la empresa se incluyen cojinetes de gran tamaño, cajas de cambios, componentes de electrónica e instalaciones de distribución que se utilizan en distintos productos e industrias, como la maquinaria el movimiento de tierras, aerogeneradores, maquinaria la minería, grúas marítimas, sistemas para vehículos y sistemas de transporte.
https://www.liebherr.com/en/deu/start/start-page.html
Liebherr-Components Biberach GmbH (Liebherr) forma parte de la división de componentes del Grupo Liebherr, que desarrolló la primera grúa de torre giratoria de fácil construcción y rápido transporte hace más de seis décadas.
Hoy en día, con aproximadamente 1400 empleados en su planta de Biberach, Alemania, Liebherr fabrica componentes de tracción de alto rendimiento y con tecnología muy sofisticada, como cojinetes de gran tamaño, cajas de cambios y cabestrantes así como componentes de electrónica e instalaciones de distribución. Todos estos componentes se utilizan en productos como maquinaria para el sector del movimiento de tierras, aerogeneradores, maquinaria para el sector de la minería, grúas marítimas, sistemas para vehículos, herramientas mecánicas y sistemas de transporte.
Liebherr se enorgullece de fabricar productos que cumplen las demandas de los clientes que reclaman una tecnología inteligente, la máxima funcionalidad y los estándares de calidad más altos. Para asegurar su prestigio al fabricar productos de alta calidad, la empresa supervisa y documenta constantemente los procesos de producción.
La función de evaluación y análisis completos en IBS QMS permite una mejora continua en la productividad y la calidad.
Hasta 2003, Liebherr utilizaba un proceso manual para recopilar y evaluar los datos sobre calidad. Para responder a las solicitudes de los clientes, la empresa recopilaba manualmente los datos antes de su presentación. Faltaba transparencia en los procesos de producción, por lo que la empresa comprendió que era necesario mejorar su proceso y las funcionalidades para solventar los problemas.
Liebherr decidió introducir una solución integrada de calidad asistida por ordenador (CAQ) y sistemas de ejecución de fabricación (MES) que incrementaría la transparencia del proceso, reduciría los costes administrativos, aumentaría la producción y la responsabilidad de cada empleado, incluiría una solución para la gestión de reclamaciones y consultas y permitiría a la empresa integrar un sistema para el seguimiento de lotes. Además, era necesario que la solución CAQ/MES se integrara sin problemas con los sistemas existentes de obtención de datos operativos (ODA) y de planificación de recursos empresariales (ERP) de Liebherr.
Liebherr seleccionó cuatro proveedores para que le facilitaran instalaciones de prueba con el objetivo de comprobar la funcionalidad del sistema respecto a los requisitos de CAQ de la empresa. En noviembre de 2003, Liebherr eligió el software Opcenter Quality de Siemens Digital Industries Software, especialista en gestión del ciclo de vida del producto (PLM). Los factores clave para esta decisión fueron la posibilidad de personalizar la solución para satisfacer las necesidades específicas de los clientes, la integración fluida con los sistemas ODA y ERP existentes y el tamaño del proveedor que, según Liebherr, influiría en la seguridad de su inversión en la solución CAQ.
En mayo de 2004, Liebherr implementó Opcenter Quality e inició la formación de unos 700 empleados mediante 100 terminales en los departamentos de cojinetes de gran tamaño, cajas de cambios y tecnología de grúas.
Gracias a su interfaz operativa de fácil manejo, Liebherr puede conseguir un alto grado de integración y eliminar las entradas de datos duplicadas. Las órdenes de producción se envían desde el sistema ODA a Opcenter; a continuación, se inician los correspondientes procesos de inspección.
Mediante sus terminales con pantalla táctil, los operadores pueden determinar qué ordenes se van a procesar, en qué máquina y el estado de fabricación actual de cada orden. Los resultados de inspección se revisan paralelamente a los procesos de producción para un posterior análisis. Los operadores del sistema solo pueden cerrar la orden de producción después de haber procesado todas las características de CAQ.
La posibilidad de poder supervisar continuamente cada componente durante todo el proceso de fabricación permite a Liebherr identificar las tendencias en una etapa temprana del proceso. Si es necesario, la empresa puede realizar ajustes antes de que se alcancen los límites de tolerancia. Además, para evitar defectos, se presta especial atención al proceso de mejora continua (CIP) para los productos y procedimientos. Si el cliente lo solicita, Liebherr puede generar certificados individuales para demostrar los resultados del proceso.
La documentación y la asignación de lotes y números de serie permite identificar cada etapa durante el proceso de producción de piezas, por lo que Liebherr puede realizar un seguimiento de todos los lotes. Es posible localizar las causas del defecto e iniciar acciones preventivas de forma inmediata para evitar otros defectos.
Las reclamaciones internas se gestionan a través del módulo de gestión de reclamaciones y consultas (CCM) de QMS, que permite a Liebherr priorizar el procesamiento de las piezas que presentaban defectos pero que se han corregido. Con CCM, Liebherr puede documentar las acciones y asignar costes, como la repetición de trabajos. De este modo, aumenta la transparencia y facilita la identificación y la rápida eliminación de los puntos débiles. La función de evaluación y análisis completos de Opcenter Quality permite una mejora continua en la productividad y la calidad.
«Opcenter Quality nos ayuda a mejorar la transparencia del proceso y sitúa a Liebherr en una posición idónea para lograr un crecimiento futuro», afirma Juergen Stuhlmueller, mánager de Garantía de calidad de Liebherr.
Desde la implementación inicial del software Opcenter en Liebherr-Components Biberach GmbH, en la planta de producción también se han implementado soluciones adicionales, como el control de entradas y salidas de mercancías (IGC/OGC) de QMS con una interfaz de sistema ERP. Además, otros centros de Liebherr también han seleccionado Siemens Digital Industries Software como proveedor de soluciones CAQ/MES.