Gestión de costes de producto de Teamcenter para identificar y determinar los costes objetivo

Productividad y competitividad máximas en la automatización de fábricas y procesos

En las tareas rutinarias de la fábrica, la tecnología de automatización realiza tareas típicas como sujetar, desplazar y colocar piezas, ensambles y productos completos. Festo es uno de los principales innovadores en el ámbito de la automatización. Lleva muchos años estableciendo nuevas normas para la automatización de fábricas y procesos. Asimismo, ofrece un variado portfolio de productos y servicios que abarca de sencillos componentes a complejos sistemas y soluciones adaptados a las necesidades de cada cliente. Los productos estándar de la empresa incluyen accionamientos neumáticos, servoneumáticos, sistemas de tracción eléctrica, válvulas, terminales de válvulas, así como cámaras y controladores compactos para asegurar la eficiencia en la cadena de control. Festo dedica muchas horas a pensar en la naturaleza como fuente de inspiración para la producción del futuro. Desde pinzas inteligentes hasta innovadores conceptos de tracción o nuevas interacciones entre hombres y máquinas, Festo establece nuevos estándares en biónica. Cada año, invierte un considerable porcentaje de sus ventas en investigación y desarrollo de soluciones innovadoras. ¿Cuál es el resultado? 100 nuevos productos patentables al año, unas 2600 patentes activas en todo el mundo y la obtención del Premio Alemán del Futuro en 2010.

La gestión de costes es esencial en el desarrollo de productos

Festo se centra en el cálculo de costes objetivo para orientarse mejor al mercado y a los clientes. Asimismo, este enfoque se integra estrechamente en el proceso de desarrollo. El cálculo de costes objetivo proporciona información importante para determinar los costes de los productos derivados de los precios de mercado. También ayuda a diseñar de forma rentable nuevos productos o a revisar los actuales. «El enfoque del cálculo de costes objetivo nos ayuda a introducir nuevos productos o a rediseñar los existentes mediante la integración de los requisitos del mercado y de los clientes en la gestión de costes», afirma Jörn Kleinschmidt, responsable de Introducción global de nuevos productos en Festo. Este enfoque permite establecer, ya en las fases iniciales, un rumbo decisivo en la optimización de costes.

Anteriormente, Festo utilizaba soluciones internas en el cálculo de costes de productos y herramientas mediante hojas de cálculo. Los resultados eran inflexibles y difíciles de comparar. Con frecuencia, el proceso tenía que ejecutarse varias veces debido a cambios recurrentes en el desarrollo de productos o a especificaciones de los clientes. En 2013, se emprendió una iniciativa para aumentar la uniformización del proceso de cálculo y mejorar su fiabilidad.

Al desarrollar nuevos productos o comparar variantes, raramente se dispone de datos geométricos significativos en una fase temprana. Por lo tanto, una solución que solo se base en criterios paramétricos es ineficaz en la determinación de costes objetivo. «Es importante poder hacer afirmaciones fiables sobre los costes en las fases iniciales, cuando hay que actuar deprisa partir de los planos», afirma Mario Massa, del equipo de Ingeniería de costes de Festo.

Con el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), se pueden calcular los costes del producto tras iniciar la producción teniendo en cuenta los datos de producción reales y los precios de los proveedores. Las simulaciones de costes de futuros productos no pueden llevarse a cabo con el sistema de ERP. «Como necesitamos un nivel de detalle muy grande y una transparencia de costes precisa en una fase muy temprana, solo se tuvieron en cuenta las soluciones de cálculo de costes ascendentes», indica Massa.

La nueva solución tenía que permitir la estandarización, proporcionar un alto nivel de funcionalidad y de flexibilidad en la integración con los sistemas ERP y de diseño asistido por ordenador (CAD), además de poder asumir un flujo de trabajo global de los procesos. Estos criterios hicieron que Festo optase por implementar el software de gestión de costes de producto Teamcenter® de Siemens Digital Industries Software.

Cálculos de costes fiables y detallados

La nueva solución permite a Festo crear comparaciones de costes fiables y detalladas que permiten justificar los debates y la toma de decisiones. «Queremos debatir sobre el producto y sus fases de producción, no sobre si las herramientas y los datos son exactos», afirma Massa. La ventaja de la solución basada en base de datos es que se pueden generar cálculos fiables de productos y derivaciones de costes teóricos sobre conjuntos y componentes incluso en fases muy tempranas del desarrollo de productos.

Los puntos de referencia internos y externos respaldan este proceso. La gestión de costes de producto de Teamcenter combina toda la información de costes de la empresa en una base de datos central. Esto asegura de que todos los empleados utilicen la misma base. Además de la información procedente de ERP, gestión del ciclo de vida del producto (PLM), gestión de datos del producto (PDM), sistemas CAD y hojas de cálculo Excel®, la información sobre costes incluye datos de puntos referencia externos que se integran de forma óptima en el software y están disponibles para los usuarios en todo momento. Los datos de costes internos y de puntos de referencia externos se actualizan periódicamente. El uso de la gestión de costes de producto de Teamcenter en el cálculo preliminar de costes se implementó en las áreas de ingeniería de costes, compras y plantas de Festo con el fin de lograr un estándar uniforme de transparencia, disponibilidad y vigencia de los datos.

Desarrollo de productos orientado a objetivos: cálculo de costes objetivo de 360 grados

En el primer paso del desarrollo del precio objetivo, se analiza el precio al que puede posicionarse el producto en el mercado teniendo en cuenta la situación de la competencia. A partir este análisis, la gestión del producto obtiene los costes máximos del producto. Para la rentabilidad de un nuevo producto, es fundamental equilibrar el precio y la estimación de las cantidades y los costes de fabricación.

En este contexto, el departamento de Ingeniería de costes de Festo analiza periódicamente los principales productos de los principales competidores: compara la relación coste-beneficio de sus propias soluciones con otros productos de automatización que se comercializan. Los productos de la competencia se desensamblan y sus costes de fabricación se calculan con la gestión de costes de producto de Teamcenter. De esta manera, pueden compararse en detalle con los productos de Festo. Los resultados se documentan y se ponen a disposición de las áreas de desarrollo, compras y plantas.

El siguiente paso es utilizar un método de buenas prácticas para calcular el coste del producto basado en condiciones marco óptimas y orientadas al mercado mediante Teamcenter. El resultado es el precio simulado de una fuente de suministro que puede fabricar el producto en condiciones óptimas con las tecnologías y los procesos de fabricación más adecuados. El método de buenas prácticas se utiliza en todos los proyectos importantes y lo facilita la ingeniería de costes. Las buenas prácticas se refieren sobre todo a procesos de producción, cantidades y ubicaciones. «Los datos de puntos de referencia válidos de Teamcenter nos permiten obtener cálculos fiables de buenas prácticas», afirma Massa.

A partir de los supuestos de fabricación definidos (ubicación, material, proceso de producción, cantidades, tamaños de lote, etc.), la planta utiliza un enfoque ascendente para calcular los costes de fabricación y ensamble previstos mediante Teamcenter. Al mismo tiempo, el equipo de compras también contribuye con ofertas de proveedores para las piezas compradas. Los resultados de los métodos de buenas prácticas se evalúan en paralelo. Se tienen en cuenta los costes de producción, los proveedores seleccionados y los lugares de producción previstos, y se comparan con los cálculos de la planta.

Teamcenter respalda las negociaciones de costes proporcionando una visión completa de los componentes del coste, incluidos los precios de compra, los costes de fabricación, los gastos generales y las herramientas. «Gracias a las funcionalidades de análisis de precios de compra de Teamcenter, solemos lograr los ahorros previstos con nuestros proveedores», indica Kleinschmidt. Los datos de compras fluyen directamente al cálculo de costes internos de cada planta. Cada planta utiliza funcionalidades de Teamcenter para crear sus propios dominios de conocimiento reutilizando los cálculos de costes del conjunto de datos y accediendo a los datos del sistema ERP. Así, las plantas pueden representar de la mejor manera posible las competencias de los respectivos centros de producción. «El rendimiento de los equipos puede aumentar considerablemente», asegura Kleinschmidt.

La información detallada sobre los costes objetivo se debate en talleres de participación de Festo, en los que intervienen los correspondientes departamentos, es decir, gestión de productos, desarrollo, ingeniería de costes y compras, así como los responsables de la cadena de suministro dentro de las plantas. Los cambios en los costes habidos tras definirse los costes objetivo y durante la fase de desarrollo de productos se documentan de forma continua. La documentación proporciona una visión detallada de las razones y causas de los cambios de precios de los materiales. Los cambios relevantes que afectan a los costes de los productos de referencia tras el taller de participación y el acuerdo de los costes objetivo vinculantes se documentan de forma transparente mediante la gestión de costes de producto de Teamcenter. Dichos cambios documentados se refieren a los costes de producción previstos y reales; por su parte, los costes teóricos permanecen invariables. Todos los cambios relacionados con los costes se controlan y se muestran de forma comprensible.

Un aspecto importante del proceso de cálculo es la comparación del cálculo del coste de producción en serie con el cálculo del coste teórico. La gestión de costes de producto de Teamcenter permite importar datos y compararlos con precisión mediante una interfaz con el software SAP®, que posibilita ajustes muy flexibles de la metodología de cálculo de Teamcenter. Para ello, se importa una lista de materiales (hasta 1000 artículos) a la gestión de costes de producto de Teamcenter. Durante el proceso de importación, la lista de materiales se coteja con el maestro de materiales y las piezas existentes se completan automáticamente con datos maestros. En segundo plano, los datos del maestro de materiales y de la planta están disponibles para vincular los costes de fabricación y los recargos durante la importación.

Si un proyecto corre el riesgo de no ajustarse a los costes de producción objetivo acordados, la ingeniería de costes pone en marcha un posible taller. Un equipo interdisciplinar desarrolla soluciones alternativas. Los costes de cada alternativa pueden calcularse fácilmente durante el taller mediante Teamcenter. A continuación, el equipo acuerda aplicar medidas para lograr los costes objetivo de producción.

Antes de utilizar Teamcenter, este nivel de detalle y normalización no era factible. El control trimestral continuo de los costes crea una transparencia permanente. Dentro de las revisiones de las operaciones, se realiza un seguimiento de los logros de los objetivos hasta el tercer año después del inicio de la producción. Para alcanzar los costes de producción previstos en todos los proyectos, Festo efectúa revisiones e informes periódicos tras el lanzamiento de nuevos productos. «En una comparación directa con el producto preliminar, en el cálculo de costes objetivo ahora obtenemos una reducción promedio de dos dígitos en el rango porcentual. Asimismo, aumentamos considerablemente la transparencia de la tendencia de costes y las medidas adoptadas», afirma Kleinschmidt.

Cálculo de costes de herramientas

Según el principio del coste global, la optimización de costes exige tener en cuenta los costes de los componentes y las herramientas, para lo cual Festo genera evaluaciones fiables y desgloses transparentes. La empresa también confía en los eficaces cálculos de costes de la gestión de costes de producto de Teamcenter, que se basan en valores empíricos y algoritmos paramétricos. Esto da lugar a resultados rápidos y comprensibles para el cálculo de costes de herramientas. Teamcenter cubre una amplia gama de tipos de herramientas predecibles mediante modelos paramétricos. La vinculación directa de las herramientas con las correspondientes fases de producción en Festo permite validar las hipótesis de cálculo (por ejemplo, el número de piezas por ciclo). Los datos comunes relevantes para los cálculos, incluidos los modelos en 3D, eliminan la retención de datos redundantes y evitan incoherencias en los cálculos.

Otra ventaja de la solución de Siemens Digital Industries Software es que está muy consolidada en la industria de la automoción y cuenta con una amplia base de clientes. Muchos de los proveedores y clientes de Festo también utilizan la gestión de costes de producto de Teamcenter. Con los desgloses de costes detallados que se pueden conseguir mediante Teamcenter, la empresa ya puede satisfacer los requisitos de transparencia de costes. «La presión de los costes aumenta a escala internacional», indica Massa. «Los clientes internos y externos tienen cada vez más en cuenta los precios. Por eso, utilizamos las funcionalidades estandarizadas de exportación e informes de Teamcenter. Esto ayuda a proteger las ofertas que salen al exterior».

Según Kleinschmidt: «Antes de utilizar Teamcenter, solo éramos capaces de procesar el 30 % de los proyectos en el proceso de cálculo de costes objetivo. Hoy en día, procesamos muchos más proyectos por empleado. Hemos duplicado con creces nuestra capacidad de asumir proyectos».

Las ventajas de una solución integrada de cálculo de costes, combinada con una gestión de costes interdisciplinar, son claramente visibles en Festo. La gestión de costes de producto de Teamcenter seguirá respaldando la reducción de costes en los proyectos de desarrollo de Festo. No solo les permitirá mantener unos costes competitivos de los productos, sino que también les ayudará a comercializar con éxito sus innovaciones.