El proceso de transformación digital de Danfoss y el enfoque estratégico del MES

Elevar las normas de la industria

Danfoss, una empresa global con sede en Dinamarca líder en el proceso de la transformación sostenible, afronta muchos de los retos climáticos, de urbanización y alimentarios del mundo con soluciones fiables y de eficiencia demostrada. Impulsada por las necesidades de una sociedad electrificada y las oportunidades de la era digital, se dedica a diseñar soluciones que aprovechen todas las posibilidades para lograr un futuro más sostenible.

Uno de los principales retos de las empresas es cómo conciliar productos altamente configurables con un volumen y una variación elevados. La ventaja competitiva de Danfoss es el plazo de comercialización de nuevos productos. Los productos de Danfoss suelen regionalizarse y personalizarse para el cliente, lo que cada vez requiere un mayor número de configuraciones.

Los productos más complejos y configurables aumentan la complejidad en la planta de producción y ponen a prueba la eficiencia de los procesos de fabricación. En consecuencia, la introducción de nuevos productos requiere adaptar los procesos de la planta de producción. La competencia entre las empresas desafía el paradigma del plazo de comercialización y acelera la presentación de productos más complejos. Por lo tanto, las líneas y los procesos de fabricación deben adoptar con rapidez nuevas configuraciones y manejar una mayor combinación de productos porque los clientes exigen productos más complejos y personalizados con un mayor nivel de calidad.

Consciente de estos retos, Danfoss está adoptando la digitalización en todos los dominios de la empresa. Danfoss suministra productos de distintas maneras según los modelos de fabricación para stock, fabricación para pedido, «configure-to-order»y «engineer-to-order». La flexibilidad de una arquitectura de tecnología de la información (IT) integral es imprescindible para que Danfoss atienda correctamente a sus clientes.

Para Danfoss, la digitalización de sus operaciones de fabricación asegura una producción de alta calidad con repetibilidad y decisiones basadas en datos. La digitalización de sus operaciones de fabricación requiere un enfoque ajustado de las plataformas, al tiempo que se mantiene la flexibilidad para las diferencias de cada lugar.

Ventajas de las soluciones de Siemens

Hace casi 20 años que Danfoss empezó a colaborar con Siemens Digital Industries Software. En 2011, iniciaron una exitosa colaboración en el área de operaciones de fabricación. Aprovechar la presencia global de Siemens y su conocimiento de la industria son ventajas clave de la implementación de Siemens Opcenter™, una solución integral de gestión de operaciones de fabricación (MOM) que permite a las empresas aplicar sus estrategias para la completa digitalización de las operaciones de fabricación.

Como parte de su transformación digital, Danfoss está instalando los sistemas necesarios para asegurar una transición fluida. Los sistemas de gestión de relaciones con los clientes (CRM), gestión del ciclo de vida del producto (PLM), planificación de recursos empresariales (ERP) y sistema de ejecución de fabricación (MES) tienen que funcionar juntos a la perfección.

Danfoss ofrece varias opciones para configurar modelos de productos que se adapten mejor a las necesidades del cliente. La empresa se compromete a aumentar la variación y complejidad de sus productos para que los clientes sigan siendo competitivos.

«A medida que añadimos variación de productos, podemos seguir simplificando el sistema y, en definitiva, ofrecer mejor calidad al mismo coste o a uno mejor que el actual», explica Dave Wohlsdorf, director de Plataformas y procesos de innovación estratégica de Danfoss.

«Nuestros sistemas tienen que poder comunicarse desde el diseño, pasando por los sistemas de ejecución de fabricación, hasta el personal que trabaja en el ensamble o en las celdas de fabricación. Tenemos que duplicar lo que el cliente espera recibir sea cual sea el lugar. Es muy importante que todo lo que hagamos sea escalable para la variación que queramos añadir y escalable para que funcione en distintos lugares del mundo».

En busca del software perfecto

Danfoss se percató de que disponer de una herramienta para unificar los requisitos de cada sitio creaba una plantilla y facilitaba la ejecución de las peticiones de los clientes. Esa herramienta unificada, Siemens Opcenter, admite un verdadero enfoque flexible de arquitectura empresarial de IT. Al ser una plataforma robusta y flexible para adaptarse a las necesidades locales, Siemens Opcenter es clave para la digitalización de las operaciones de fabricación y respalda el amplio portfolio de productos de Danfoss.

Danfoss suele utilizar el modelo de la Sociedad Internacional de Automatización (ISA)95. La capa empresarial de la capa 4 se centra en las definiciones básicas del producto y del pedido de producción. La capa 3 se centra en la ejecución y en los demás componentes del sistema MOM necesarios para la ejecución. Por su parte, las capa 2 e inferiores se centran en los sistemas de control.

Al aprovechar sus plantillas, Danfoss gestiona más fácilmente la integración entre las soluciones MOM de capa 3 hasta las plataformas empresariales de ERP y el software Teamcenter® de Siemens. La empresa también dispone de plantillas básicas para la integración entre sus plataformas de Siemens y las herramientas de control de nivel inferior.

«Desde el punto de vista de la IT, disponer de una herramienta unificada nos permite unificar los requisitos de cada centro y agiliza mucho la ejecución porque ya accedemos a una plantilla», afirma Allan Pedersen, director de IT, ingeniería y fabricación de Danfoss. La organización de servicios globales de Siemens, con amplios conocimientos de la industria que van del diseño a la fabricación, es una de las principales ventajas de la asociación de Danfoss con Siemens.

Siemens ofrece asistencia en todos los ámbitos, desde recursos individualizados hasta un equipo global completo, con el objetivo de digitalizar correctamente sus procesos. Siemens ha ayudado a Danfoss a implementar una plataforma robusta que asegura una producción estable y de alta calidad; al mismo tiempo, aumenta la productividad y permite una base escalable para seguir creciendo.

Danfoss utiliza Opcenter Execution Foundation, el sistema de ejecución de fabricación (MES) de Siemens, para asegurar una expansión fluida a otras instalaciones sin poner en riesgo la calidad y la eficiencia. Encontrar el equilibrio adecuado es uno de los principales retos de la empresa.

«Las mejoras que hemos conseguido con el MES de Siemens se refieren en gran medida al tiempo de implementación», afirma Pedersen. «Al tener plantillas de estas herramientas, consideramos una serie de expectativas ya previstas. En lugar de plantearnos el uso de todas las opciones, nos centramos en cómo aplicar la plantilla».

Pedersen asegura que la transición de la empresa al uso de Siemens Opcenter ha estandarizado el entorno de fabricación de Danfoss, ha eliminado gran parte de las conjeturas y ha proporcionado a los ingenieros de procesos un proceso fiable y fácil de gestionar.

Ejecución de la producción

Danfoss es una empresa de fabricación de un gran volumen, una alta configurabilidad y una amplia variación. La solución MES de Siemens ha ayudado al proceso de producción de la empresa al implementar una nueva configuración en las plantas de producción, minimizar la intervención manual y brindar una trazabilidad completa y un historial del producto. Adoptar el software de Siemens también ha permitido integrarse con la interfaz de hombre-máquina (HMI) de las plantas de producción, admitir la serialización y disfrutar de una gestión flexible de complejas combinaciones de productos.

«La solución MES de Siemens nos permite adoptar tomar las buenas prácticas de numerosos métodos heredados e integrarlas en un conjunto de herramientas con plantillas», indica Pedersen. «De este modo, ampliamos las mejoras en los procesos y eliminamos las herramientas obsoletas. Esa doble ventaja contribuye a mejorar la calidad del producto y la eficiencia de los procesos, a la vez que reduce los riesgos operativos y prepara el camino para próximas mejoras».

La plantilla de MES cumple varias funciones clave, desde la interfaz de integración de ERP y la automatización hasta el registro de defectos, la configuración de productos NPI, la elaboración de informes, la gestión de pedidos, la trazabilidad, el registro de datos, la gestión de instrucciones de operarios y automatización y el interbloqueo.

También aumenta la flexibilidad de fabricación de Danfoss y gestiona con eficiencia una compleja combinación de productos. Desde la implementación de Siemens Opcenter, Danfoss ha reducido la cantidad de recursos necesarios para completar un proyecto. Con esta nueva solución, está mucho mejor preparada que antes para gestionar la alta variación de los productos. Ahora Danfoss puede asegurar la precisión de los procesos de fabricación y posee la trazabilidad necesaria para identificar rápidamente la causa raíz de cualquier problema.

Visión estratégica

«Dentro de la fabricación, necesitamos ser locales sin dejar de ser globales. Eso significa estar cerca de donde tenemos instalaciones para comprender plenamente lo que se necesita», dice Pedersen. «Nos comprometemos a escala local y compartimos conocimientos a escala global».

Las empresas de fabricación internacionales están experimentando una transformación digital con la arquitectura empresarial como motor clave. Siemens Opcenter es el catalizador que la posibilita.

La asociación a largo plazo en todos los dominios desde PLM hasta fabricación ha permitido que Danfoss maximice los conocimientos industriales de Siemens. Con la ayuda del portfolio de productos de Siemens, se ha posicionado para ser uno de los principales actores actuales y futuros del mercado.