Aprovechar una solución abierta, basada en web y fácil de usar para estandarizar la planificación de los procesos en todas las plantas

Adaptación constante

BSH Home Appliances (BSH) es uno de los mayores fabricantes de su clase en el mundo y el número uno en Europa. Fabrica frigoríficos, lavadoras, lavavajillas, placas de inducción, aspiradoras sin cable, cafeteras exprés y mucho más para marcas conocidas y respetadas como Bosch, Siemens, NEFF y Gaggenau. También ofrece innovadores servicios digitales, como el ecosistema Home Connect, para ayudar a los consumidores a sacar el máximo partido de sus electrodomésticos inteligentes.

Con 62 000 empleados y 40 plantas en todo el mundo, BSH gestiona un amplio portfolio con cientos de variantes de productos a escala global. La producción puede variar desde plantas que solo fabrican lavadoras hasta centros como el de Giengen (Alemania), que únicamente fabrica frigoríficos y congeladores empotrados. Otras sedes de BSH se centran en innovadores pequeños electrodomésticos, como cafeteras espresso y aspiradoras sin cable. En la mayoría de los casos, los 40 centros de BSH fabrican variantes de productos para más de una marca.

«Imagina una cadena de producción con varios cientos de productos», dice Philipp Winter, consultor empresarial de IT en el departamento de Servicios digitales globales de BSH Digital Factory. «Nuestras líneas de producción, los operarios de línea y los planificadores tienen que adaptarse constantemente».

Variaciones masivas

Piensa en 25 modelos de frigoríficos empotrables Siemens seguidos de 25 modelos Bosch con diferentes diseños de bandeja y distintos modelos de otras marcas, todos en la misma línea. O tal vez, una línea robótica que fabrique modelos de lavadoras inteligentes ligeramente diferentes para cada tipo de consumidor del portfolio. Es difícil imaginar cómo se empieza a organizar un proceso de producción tan complejo a escala mundial.

BSH utiliza el software Teamcenter® para gestionar toda su base de datos de desarrollo de productos. En 2015, BSH lo amplió a todos los datos de fabricación y planificación integrando Teamcenter y el conjunto de soluciones Tecnomatix®, que forman parte de la plataforma empresarial de software, hardware y servicios Siemens Xcelerator, en su ecosistema de fábrica digital. Hoy en día, los ingenieros y planificadores industriales locales tienen acceso a las herramientas de Teamcenter Easy Plan, Tecnomatix Process Simulate y NX Line Designer. Estas herramientas permiten a BSH organizar y optimizar las líneas de producción para maximizar el rendimiento en plantas distribuidas por todo el mundo, esquemas complejos de variación de productos, equilibrado de líneas, productividad y eficacia de la producción, cuestiones de salud y seguridad humanas, robótica e incluso robots colaborativos (cobótica). También han permitido a los ingenieros industriales de BHS reducir en un 33 % el tiempo de puesta en marcha.

«Llegas a un límite en el que necesitas un software especial para afrontar y superar esta complejidad en la fabricación», dice Winter. «Llevamos muchos años aprovechando las soluciones de fabricación digital de la plataforma empresarial Siemens Xcelerator. Esto ha dado lugar a un gemelo digital preciso de nuestro ecosistema de fábricas. Ahora hemos añadido Easy Plan, que es nuestro software de planificación más reciente, para efectuar nuestro equilibrado de líneas y toda nuestra gestión del tiempo en las líneas de producción».

Innovador, intuitivo, fácil

Teamcenter Easy Plan ofrece una galardonada experiencia de usuario (UX) para la planificación de procesos complejos. Es una solución de software abierta y basada en web. Como su nombre indica, está diseñada para que sea fácil de usar. Los supervisores de producción, los planificadores de línea y los operarios de todas las plantas BSH del mundo pueden acceder a los datos críticos en Teamcenter mediante una interfaz basada en tareas desde un dispositivo móvil, una tablet
o en una pantalla táctil en la línea de producción. Con solo pulsar un botón, pueden cambiar fácilmente entre tareas que van de la planificación de alto nivel al equilibrado de líneas y la creación de instrucciones de trabajo.

Personalización

Los planificadores y operarios de línea de BSH no solo pueden localizar la información de Teamcenter que necesitan en un formato fácilmente accesible, sino que Easy Plan también puede configurarse para casos de uso personalizados.

«Cuando en 2017 decidimos pasar a Teamcenter Easy Plan, no solamente formamos una asociación estratégica con Siemens, sino también con MTM Association para la gestión del tiempo», explica Winter. «Gracias a la integración de TiCon, Easy Plan lleva la planificación de nuestras plantas un paso más allá. Easy Plan es la herramienta adecuada para nuestros planificadores y operarios y sus casos de uso. Pueden optimizar el proceso y obtener un producto final mejor».

Con Easy Plan, BHS ha logrado una mejora porcentual de dos dígitos en la eficiencia de la planificación.

Otro evidente punto a favor de BSH en cuanto a gestión del tiempo en la planta de producción es la integración de TiCon en Teamcenter. Basada en las normas industriales de MTM, TiCon es una herramienta de proceso fundamental para los ingenieros y planificadores industriales que necesitan calcular cuánto tiempo tarda una persona en realizar responsablemente un determinado tipo de tarea en una línea de producción. TiCon sigue normas basadas en métodos de medición del tiempo, la norma mundial para la medición del trabajo.

En la línea

Sacha Weckend es ingeniero industrial responsable de la implementación de Easy Plan en la planta de Giengen (Alemania). Supervisa las líneas de producción y se asegura de que el software permita que todo el mundo funcione sin problemas cada día. A partir de su experiencia con Process Designer, hizo aportaciones y colaboró estrechamente con el equipo de desarrollo de Siemens Digital Industries Software para determinar los requisitos de Easy Plan en las instalaciones de Giengen.
También lo probó y lo implementó. En este momento, forma a sus colegas y completa la implementación de Easy Plan in situ.

«Tenemos tiempos de ciclo específicos para nuestras líneas de ensamble», dice Weckend. «Para cada puesto de trabajo intentamos encontrar la cantidad perfecta de contenido de trabajo».

«Easy Plan se puede aprender a usar bastante deprisa. Me resulta fácil formar a nuevos colegas, aprendices y estudiantes. La interfaz de usuario es muy intuitiva. Si has trabajado con un navegador de Internet, ya sabes dónde tienes que hacer clic con Easy Plan. Easy Plan es muy fácil de usar. Por eso, la implementación resulta bastante sencilla».

Implementación a escala mundial

Gracias a la plataforma empresarial Siemens Xcelerator, que incluye la columna vertebral de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) Teamcenter
y las soluciones de fabricación digital de Siemens, el desarrollo de productos
está directamente enlazado a la fabricación. Todos los diseñadores, ingenieros de desarrollo, especialistas en compras, planificadores e ingenieros industriales de BSH en las plantas pueden acceder a los mismos datos y árboles de ensambles mediante Teamcenter. Para la organización de la producción y la fábrica, BSH gestiona el proceso de fábrica digital básicamente planta por planta. Algunas de ellas están muy automatizadas e incluso ejecutan varios complementos para robótica avanzada y simulación cobótica en Process Simulate; por su parte, otras siguen planificando líneas más tradicionales en Line Designer. En cada
caso, las soluciones Teamcenter y Tecnomatix permiten la máxima flexibilidad.

«Básicamente, disponemos de todo el portfolio de fabricación digital de Siemens», dice Winter. «Para iniciar un proceso, utilizamos Line Designer a fin de diseñar nuestras líneas. Los usuarios más expertos de otra planta podrían utilizar Process Simulate para simulaciones humanas o robóticas. Easy Plan es realmente una herramienta empresarial para el día a día. Es fantástico poder reproducir estos datos en Teamcenter y reutilizarlos en otro momento y lugar. Esto nos permite tener tiempos de arranque más rápidos y procesos de automatización muy eficientes.

«Sea como fuere, esta es la única realidad. Nuestra solución de fábrica digital basada en software de Siemens es la elección adecuada para BSH, sobre todo porque nuestro objetivo general es la fabricación de bucle cerrado».

En el verano de 2022, BSH estaba a mitad de camino en la implementación de Easy Plan en 40 plantas a escala global. Es la nueva norma en toda la empresa y más de 200 ingenieros y planificadores la utilizarán en todo el mundo.