Creación de un modelo de «alimentación como servicio» para distribuir globalmente más de 2000 toneladas métricas de alimentos en seis meses

Creación del modelo de negocio de «alimentación como servicio»

Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), 820 millones de personas padecieron hambre en 2023 y 3100 millones de personas no pueden permitirse una dieta saludable. Blendhub se compromete a cambiar la cadena de valor de los alimentos agrícolas y a hacer que el acceso a los alimentos sea más justo y seguro. Sin embargo, acabar con el hambre en todo el mundo es una tarea enorme que requiere tecnología digital. Con la ayuda de Siemens Digital Industries Software, Blendhub ya ha tenido un impacto positivo en la reducción de la inseguridad alimentaria al crear los medios para distribuir millones de comidas en cualquier parte del mundo con sus centros modulares y su modelo único de replicación global.

Blendhub facilita la producción localizada de alimentos centrándose en hacer llegar los productos a los consumidores de cualquier parte del mundo. La empresa utiliza fábricas conectadas a la nube, abastecimiento basado en datos, tecnología patentada en control de calidad y mezclas en un modelo de replicación global para llegar a más personas en más lugares.

Para paliar la inseguridad alimentaria, Blendhub creó un modelo de «alimentación como servicio» diseñando una fábrica de alimentos y bebidas que puede transportarse en un contenedor de 12 metros y distribuirse a cualquier lugar del mundo, cerca de agricultores y productores, y en zonas donde la gente no tiene fácil acceso a los alimentos.

«Con Blendhub, estamos gestando un nuevo sistema de creación de valor compartido en el que existe responsabilidad y transparencia para todas las transacciones que realizamos en cualquier parte del mundo», afirma Henrik Stamm Kristensen, fundador y director de Blendhub.

«Con 800 millones de personas que pasan hambre y 3000 millones que sufren malnutrición en la actualidad, creo que si no resolvemos esto desde una perspectiva global, será difícil en el futuro llevar una vida deseable con una alimentación sana y asequible».

Para afrontar este reto, Blendhub utiliza el software Opcenter™, que forma parte de la plataforma empresarial Siemens Xcelerator de software, hardware y servicios.

Superar los desafíos de los programas desfasados con soluciones nuevas

Antes de implementar las soluciones de Siemens, Blendhub experimentaba dificultades con sus antiguos programas.

«Los programas antiguos eran más difíciles de mantener, actualizar y mejorar», afirma Sergio Martínez, jefe de ingeniería de Blendhub, quien se dio cuenta de que el tiempo invertido en repeticiones estaba perjudicando las operaciones. «Tomar datos, trabajar en una hoja de cálculo y luego decidir cuándo teníamos toda la información significaba que estábamos perdiendo tiempo y oportunidades.

También era importante medir los datos casi en tiempo real y tenerlos en el sistema de ejecución de fabricación para determinar cuánto tiempo se estaba utilizando en el área de producción para conseguir un buen producto y mejorar los protocolos de comunicación mediante el uso de la información».

El departamento de digitalización de Blendhub, dirigido por Carlos Calleja, director de digitalización y tecnologías de la información (IT), promovió internamente las soluciones de Siemens. Propuso implementar las soluciones de Siemens porque tenían las mejores soluciones del mercado y, por tanto, ayudarían a la empresa a crecer e implementar modelos innovadores. «Blendhub quería asociarse con una gran empresa para evolucionar y poder invertir en nuevas versiones de los productos en lugar de tener que empezar desde cero», explica Calleja.

Según Mayte Ferris, responsable de soporte técnico, una de las razones por las que eligieron a Siemens fue porque no tuvieron que hacer muchos cambios en su proceso. «Cuando vimos el software y las demostraciones, elegimos Siemens porque podían adaptarse a nuestra forma de trabajar», dice Ferris.

Transformar el mundo

Actualmente, Blendhub cuenta con una red de centros en la India, Asia y América del Sur para proporcionar alimentos a poblaciones que tienen dificultades para obtener una nutrición diaria de alta calidad. En colaboración con Siemens, Blendhub está revolucionando la industria alimentaria y contribuyendo a construir un mundo más justo y equitativo. Ha creado formas de transformar los paisajes áridos en comunidades prósperas y con seguridad alimentaria, y ha capacitado a las personas para que controlen su propio suministro de alimentos con productos en polvo, que son ricos en nutrientes, fácilmente transportables y duraderos.

Blendhub facilita la producción localizada de alimentos poniendo el foco en la entrega de productos a consumidores de todo el mundo. Los ingredientes alimentarios en polvo de proveedores locales/regionales y globales son una parte clave del modelo de negocio de «alimentación como servicio» de Blendhub. Los centros de mezcla portátiles de Blendhub están conectados a una red global de recetas de alimentos, lo que proporciona a cada centro un acceso rápido a nuevas funcionalidades de desarrollo de productos según los ingredientes alimentarios disponibles localmente. El modelo de Blendhub lo incluye todo, desde la implementación del centro y la contratación de personal a la ejecución de todas las operaciones y el mantenimiento. «Al contar con componentes de Siemens, podemos llevar a cabo proyectos más completos que cubran todas nuestras necesidades en cuanto a fábrica, software e integración», afirma Calleja.

Para controlar las operaciones, Blendhub utiliza el portal de automatización totalmente integrada (TIA) y el software Opcenter Research, Development and Laboratory (RD&L) para sus componentes de automatización en los centros, con el fin de controlar la gestión de la producción, las fórmulas y los laboratorios, así como la gestión de las especificaciones en la nube.

Simulación para optimizar la investigación y el desarrollo

Comercializar rápidamente alimentos en polvo nutritivos y asequibles es una tarea compleja. Requiere equilibrar el coste, la vida útil y las preferencias del consumidor, lo que exige una cuidadosa planificación y colaboración.

Blendhub ayuda a sus clientes con estas tareas a través de su modelo de recetas como servicio, basado en la gestión empresarial de recetas de Siemens. Esto permite a empresas como Blendhub reinventar sus procesos de transformación de recetas e impulsar un cambio disruptivo en la industria.

Blendhub utiliza Opcenter RD&L para agilizar, optimizar y alinear la investigación y el desarrollo de sus productos elaborados, e impulsar así la eficiencia de la innovación y la gestión de datos. De esta manera, pueden sacar al mercado productos nuevos y de calidad con mayor rapidez.

Utilizan Opcenter RD&L para simular el rendimiento del producto con un gemelo digital de la fórmula. Además, trabajan en el diseño de productos elaborados en un entorno digital para acercar el procesamiento de alimentos a las materias primas y los productos nutricionales a los consumidores. La simulación desempeña un papel crucial en la industria de la alimentación y las bebidas, ya que proporciona un entorno virtual para modelar y analizar diversos aspectos de la producción, la distribución y otros procesos. Blendhub utiliza las funcionalidades de gemelo digital y simulación para ver cómo se mezclan los polvos dentro de sus centros de producción.

Al mejorar Opcenter RD&L con la gestión de especificaciones basada en la nube, que forma parte del software Teamcenter®, los empleados de I+D de Blendhub pueden gestionar con mayor facilidad las definiciones y recetas de los productos, y compartirlas con los responsables de fabricación, con los proveedores y con los partners.

Transparencia ante todo

Las complejas y opacas cadenas de valor y de suministro hacen que la transparencia sea todo un reto. Como Blendhub opera en varios continentes y está sujeta a diversas normas, regulaciones e intereses de los consumidores, eligieron Trusted Traceability de Siemens para identificar y seguir digitalmente el historial, la distribución, la ubicación y la aplicación de un producto. El uso de Trusted Traceability ayudó a Blendhub a cumplir con los requisitos legales y ofrecer productos más sostenibles y
de mayor calidad.

Además, pueden acceder más fácilmente a los datos y comprobar la información pertinente sobre los productos para el cumplimiento de las normativas y la seguridad de los consumidores.

Incidir en la comunidad de forma sostenible

La sostenibilidad es un factor crucial para asegurar que los productos a base de polvo y los centros de producción de Blendhub puedan tener un impacto positivo en la comunidad local y el medio ambiente. Con una combinación de tecnología digital y afán de innovación, Blendhub encontró la manera de distribuir más de 2000 toneladas métricas de alimentos en todo el mundo en seis meses a través de un centro modular, una mezcla en polvo portátil (PPB) y un modelo de replicación.

Para lograrlo, Blendhub adoptó un enfoque de sostenibilidad integral, con una sencilla comercialización de fuentes de nutrición vegetales y recicladas para reducir el impacto climático y el uso de la tierra. La empresa también puede redirigir los cultivos locales para obtener productos populares de gran consumo con el objetivo de salvaguardar la biodiversidad y reducir el uso de agua.

Dado que en todo el mundo hay innumerables regiones con culturas diversas, la empresa identificó la importancia de actuar localmente: abastecerse de nuevos ingredientes, conectar con la cultura y la comunidad, y reforzar las redes empresariales.

En última instancia, la comida en polvo de Blendhub es una excelente solución para reducir el desperdicio de alimentos y el consumo de energía para lograr un enfoque más sostenible de la industria agrícola alimentaria.

Automatización de procesos para mejorar la trazabilidad y la eficiencia

La red de centros de Blendhub funciona con sistemas de automatización de Siemens, como el TIA Portal y la interfaz hombre-máquina (HMI). De esta manera, los operarios pueden supervisar y controlar fácilmente la producción en tiempo real y obtener una imagen clara de lo que está sucediendo en la PPB, lo que les permite hacer las correcciones necesarias. Cada modelo de PPB utiliza sus innovadores controladores lógicos programables (PLCs), que actúan como el cerebro central de cada máquina. Utilizar un PLC equivale a tener un gestor inteligente que supervise todos los procesos de producción.

Este sistema controla y supervisa diversas tareas, y se asegura de que los ingredientes se carguen, mezclen y envasen correctamente, sin descuidar la trazabilidad de la producción en cada paso. Los sistemas de automatización de Siemens se utilizan para colaborar con otros sistemas de la fábrica, como el inventario y el control de calidad, con el fin de crear un proceso fluido y eficiente. Permite la supervisión y el control a distancia, de modo que los gestores pueden supervisar las operaciones sin estar presentes y realizar los ajustes necesarios.

«Todos los cambios se pueden hacer a distancia», comenta Martínez. «Cuando recibimos un nuevo proyecto para un cliente, normalmente tenemos un lapso de tiempo para procesar la información y dar una respuesta de unidad por kilo. Con Siemens, podemos capturar mejor todos los datos y dar la mejor respuesta a un cliente en menos tiempo. Siemens nos ayudó a reducir el estrés y a afrontar más proyectos».

«Simplificamos y estandarizamos los procesos, y los hicimos más seguros», concluye Calleja. «Como resultado, pudimos responder al usuario y al cliente con mayor rapidez, e incluso mejorar los plazos de comercialización».