Beurteilen Sie die Betriebsfestigkeit von Karosserie- und Fahrwerkskomponenten schneller und früher in der Entwicklung

Autobesitzer erwarten von ihren Fahrzeugen, dass sie stabil, langlebig und zuverlässig sind. Im Gegensatz zu anderen Leistungskriterien treten Probleme mit der Betriebsfestigkeit von Fahrzeugen erst nach einer langen Nutzungsdauer auf. Erfahren Sie, wie eine genaue und effiziente Simulation in der frühen Phase des Fahrzeugkonstruktionsprozesses Kosten und Time-to-Market unter Kontrolle halten kann.

Mit Hilfe eines durchgängigen Betriebsfestigkeitsprozesses mit Simcenter 3D-Simulation können Sie die Betriebsfestigkeit eines Fahrzeugs für Karosserie- und Fahrwerkskomponenten viel schneller beurteilen als durch physikalische Tests.

In diesem Whitepaper wird beschrieben, wie Sie die Betriebsfestigkeit von Fahrzeugen zu einem frühen Zeitpunkt in der Konstruktion vorhersagen und optimieren können, wenn noch ein großer Spielraum für die Konstruktion besteht – und das zu erschwinglichen Kosten.

Profitieren Sie von einer durchgängigen 3D-CAE-Simulation und bewerten Sie die Betriebsfestigkeit schneller

Erfahren Sie, wie Sie die Betriebsfestigkeit schneller und genauer bewerten können, indem Sie zwei bewährte Methoden einsetzen:

• Ein hybrider Ansatz, der Test und Simulation für eine realistische Vorhersage der Straßenbelastung integriert, auch für Lasten, die nicht gemessen werden können
• Ein digitaler Straßenansatz, bei dem ein umfassendes virtuelles Modell auf einer digitalen Strecke ausgeführt wird, wenn keine Testdaten verfügbar sind

Darüber hinaus erfahren Sie, wie Sie die Betriebsfestigkeit neuer, aufstrebender Technologien verstehen können, z. B.:

• Verbundwerkstoffe: Vermeiden Sie eine Überdimensionierung durch die Implementierung und Validierung neuer Methoden zur Ermüdungsanalyse für leichte Materialien
• Additive Fertigung: Prognostizieren Sie die Leistung von Komponenten und helfen Sie Ingenieuren, Formen zu entwerfen, die vorher nicht möglich waren

Laden Sie das White Paper herunter und erfahren Sie, wie Sie von einem präzisen und effizienten, umfassenden 3D CAE-basierten Lebensdauer-Simulationsprozess in einer integrierten Umgebung profitieren können.

Entdecken Sie die Lösungen für Betriebsfestigkeit und Ermüdungsanalyse von Simcenter 3D

Die Entwicklung langlebiger, ausfallsicherer Komponenten und Systeme ist eine herausfordernde und zeitaufwändige Aufgabe, die oft teure physische Prototypen erfordert. Jetzt ist es jedoch möglich, frühzeitige Haltbarkeitsbewertungen am umfassenden digitalen Zwilling eines Fahrzeugs durchzuführen, bevor der erste Prototyp vorhanden ist. Die Simcenter 3D-Software hilft bei der Erstellung des digitalen Zwillings und kann den gesamten Simulationsprozess rationalisieren, von der Erfassung der Belastungsdaten über die Simulationsmodellierung und die Ermüdungsanalyse bis hin zu fortgeschrittenen Betriebsfestigkeitssimulationen mit fortschrittlichen Analysemethoden.

Die Erstellung eines umfassenden digitalen Zwillings für die Lebensdaueranalyse mit Simcenter 3D hilft Ihnen dabei:

• Frühere Erkenntnisgewinnung durch CAD-CAE-Integration, die den CAE-Prozess beschleunigt
• Tests und Simulation zu integrieren, um genaue Belastungen zu erhalten, die in Betriebsfestigkeitsanalysen verwendet werden können
• Effiziente Verwaltung von Ermüdungsparametern und -methoden, die von beispielloser Produktivität und Agilität profitieren
• Realistische Simulation der Lebensdauer von komplexen Verbindungen und Schweißnähten
• Erschließen Sie Innovation und Lebenszyklusoptimierung mit einem effizienten Solver für die Betriebsfestigkeitssimulation zur schnellen Vorhersage und Bauteiloptimierung

Im Automobilsektor werden für End-of-Line-Tests vibroakustische Messungen verwendet, um die jeweiligen Eigenschaften der produzierten Komponenten genau zu bestimmen und herauszufinden, ob das Produkt Fehler aufweist. Lesen Sie dieses White Paper, um zu erfahren, wie Sie ein zu 100 % NVH-basiertes Qualitätsinspektionssystem implementieren und die gesamte Produkt- und Fertigungsqualität systematisch prüfen können.