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Da die Miniaturisierung die Komplexität der elektrischen Konstruktion immer weiter erhöht, sehen sich die Konstrukteure mit Problemen der physikalischen Leistung und des Wärmemanagements konfrontiert. Diese kompakten Konstruktionen arbeiten oft bei höheren Temperaturen und erfordern zusätzliche Kühlung. Der zunehmende Zeitdruck bei der Markteinführung erfordert zuverlässige Konstruktionsentwürfe lange vor der Produktion – bevor die Korrektur von Entwürfen kostenintensiv und zeitkritisch ist.
Bei der Zuverlässigkeitsvorhersage werden die Ausfallraten elektronischer Baugruppen mit der Temperaturänderung während eines Betriebszyklus und der Geschwindigkeit der Temperaturänderung in Beziehung gesetzt. Da die Bauteiltemperatur in engem Zusammenhang mit der prognostizierten Zuverlässigkeit steht, hilft eine genaue Vorhersage der Bauteiltemperaturen den Konstrukteuren, die Ziele in Bezug auf Zuverlässigkeit, Leistung und Betriebserfolg zu erreichen.
Thermische Simulationen, die in einem frühen Stadium der Auslegung der Elektronik erstellt werden, ermöglichen es den Unternehmen, die Zuverlässigkeit der Bauteile so früh wie möglich zu berücksichtigen. Die Verwendung eines digitalen Zwillings bereits in der frühen Ideenfindungsphase ermöglicht eine Bewertung der Entwurfsleistung und erhöht die Treue des digitalen Zwillings während der gesamten Entwicklung bis hin zur Überprüfung der endgültigen Konstruktion.
Durch die Verlegung der Leistungsbewertung in eine frühere Phase des Konstruktionsprozesses können die Teams Produkte hinsichtlich Leistung und Zuverlässigkeit unter Berücksichtigung der verfügbaren technischen Ressourcen entwerfen. Erfahren Sie in diesem Whitepaper mehr über Temperaturprognosen für Bauteile
Konstrukteure können die Temperaturvorprognosen für Bauteile während des gesamten Prozesses zur thermischen Auslegung der Elektronik bewerten, sobald neue Produktversionen verfügbar werden. Durch eine zuverlässige und genaue Vorhersage der Bauteiltemperaturen können Konstrukteure erkennen, wie nahe die Konstruktionswerte an der maximal zulässigen Temperatur liegen. Konstruktionsteams gewinnen durch konsistent aktualisierte Konstruktionsinformationen mehr Vertrauen in die endgültigen Simulationsergebnisse.
Genaue Bauteiltemperaturen sind für Konstrukteure unerlässlich, um das Vertrauen in thermische Simulationen zu erhöhen. Um die Temperatur eines Bauteils genau vorherzusagen, sollte das Bauteil explizit als Teil der thermischen Simulation modelliert werden. Es müssen nicht alle Komponenten modelliert werden, und Konstrukteure können kleine Bauteile mit geringer Leistungsdichte, die thermisch nicht besonders empfindlich sind, als thermisch unbedenklich betrachten. Große Bauteile wie Elektrolytkondensatoren können die Luftströmung stören, sodass die Konstrukteure sie als 3D-Objekte darstellen müssen.
Software für die thermische Auslegung von Elektronik öffnet die Tür zur Erstellung digitaler Zwillinge und genauer Temperatursimulationen von Bauteilen. Simcenter bietet präzise, multidisziplinäre multiphysikalische Simulationstools sowie zuverlässige Testlösungen, um die Erstellung eines virtuellen digitalen Zwillings von der frühen Phase der Ideenfindung über die Entwicklung bis hin zur endgültigen verifizierten Konstruktion zu unterstützen.