PCB-Bestückungsprozess – Vorteile der Software für den digitalen Zwilling

Der Ansatz des umfassenden digitalen Zwillings ermöglicht die vollständige Virtualisierung von Leiterplattenbestückungs-, Inspektions- und Prüfprozessen und bietet Zugriff auf vollständig synchronisierte Daten im gesamten Unternehmen. In diesem Beitrag werden die Gründe für die Entwicklung eines umfassenden digitalen Zwillings, seine Implementierung und die Vorteile für Leiterplattenkonstrukteure und -hersteller dargelegt.

DFA-Optimierung bei Leiterplatten

In der Elektronikfertigung muss die Produktionsoptimierung bereits in den frühesten Entwurfsstadien nach den Grundsätzen des Design for Assembly (DFA) beginnen. Die DFA-Optimierung bei Leiterplatten ist zwar ein leistungsfähiger Weg für Hersteller, um wichtige Entscheidungen zu treffen, kann aber nicht alle Herausforderungen lösen.

Angesichts von Branchentrends wie kleineren Losgrößen, strengeren Anforderungen an die elektronisch-mechanische Integration und Unterbrechungen der Lieferkette, die eine Verlagerung der Produktion von einer Region zur anderen erforderlich machen, ist ein umfassender digitaler Zwilling heute ein Muss. Als virtuelles Modell sowohl des Produkts als auch des Produktionsprozesses ermöglicht ein digitaler Zwilling die Simulation und Korrektur von Prozessen, bevor sie in der Fertigung umgesetzt werden. Dies kann die Wahrscheinlichkeit einer von Anfang an erfolgreichen Produktion deutlich erhöhen. Letztendlich spart es Zeit und Geld und ermöglicht den Herstellern, die Anforderungen bezüglich der Markteinführungszeit zu erfüllen und so die Rentabilität trotzt der heutigen Herausforderungen zu sichern.

Weniger fehlerhafte Leiterplatten: Vorverlegung der Fehlersuche

Konstruktions- und Fertigungsfehler lassen sich mit einem digitalen Zwilling aufdecken, bevor der Arbeitsplan an die Fertigung weitergegeben wird.

Ein Werkzeug für ganzheitliches Product Lifecycle Management (PLM) nutzt bei dieser Methode einen einzigen, vereinheitlichten Daten-Backbone, der zur Verwaltung des gesamten Fertigungsworkflows dient. Die mechanischen und elektronischen Entwürfe werden verifiziert und dann an die Fertigungsplanung weitergereicht. Anschließend werden die einzelnen Prozesse abgeleitet, simuliert und validiert. Bei jedem Schritt können Fehler erkannt und Korrekturen am Entwurf vorgenommen werden. Diese Vorverlagerung der Leiterplattenfehlersuche ermöglicht es, Probleme schnell und kostengünstig zu lösen. Am Ende des ganzheitlichen Planungsprozesses wird ein nahezu fehlerfreier Ausführungsarbeitsplan für die Fertigung erstellt.

In diesem White Paper finden Sie Informationen zum digitalen Zwilling für die Leiterplattenbestückung. Erfahren Sie, wie ein umfassender digitaler Zwilling durch den Zugriff auf vollständig synchronisierte Daten im gesamten Unternehmen Fehler in der Produktionslinie reduziert und so die Produktionsausbeute und die Rentabilität verbessert.