Wie die intelligente Fertigung die Automobilproduktion verändert
Meistern Sie die Herausforderungen und erschließen Sie das Potenzial von Industrie 4.0 mit Digitalisierungs- und Automatisierungslösungen
Die Automobilindustrie befindet sich in einer Revolution, die von Elektrofahrzeugen, selbstfahrenden Autos und dem Fokus auf Umweltverantwortung angetrieben wird.
Dies zwingt die Hersteller dazu, sich anzupassen, indem sie ihre Produktion modernisieren und sich in einer komplexen Lieferkette zurechtfinden. Strengere Vorschriften und der Bedarf an vielfältigen Fahrzeugmodellen erfordern sowohl eine erhöhte Produktionsflexibilität als auch minimale Ausfallzeiten.
Die intelligente Fertigung mit Digitalisierungs- und Automatisierungslösungen kann die Antwort sein. Sie bietet das Potenzial für mehr Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit und adressiert gleichzeitig Herausforderungen wie Lieferkettenprobleme und Arbeitskräftemangel.
Durch die Einführung der Automatisierung der nächsten Stufe können Hersteller die Flexibilität erreichen, die erforderlich ist, um auf Marktveränderungen zu reagieren, Produktionslinien zu optimieren und nachhaltiges Wachstum zu erzielen.
Erfahren Sie in diesem White Paper mehr über unser umfassendes Angebot an intelligenten Fertigungslösungen.
Wie die nächste Stufe der Automatisierung Effizienz, Flexibilität und Nachhaltigkeit in der Automobilfertigung ermöglicht
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, benötigen Hersteller Produktionslinien, die anpassungsfähig, flexibel und skalierbar sind. Die Automatisierung der nächsten Stufe ist der Schlüssel zum Erreichen dieser Ziele.
Diese neue Welle der Automatisierung geht über traditionelle Methoden hinaus. Sie umfasst disruptive Technologien wie digitale Zwillinge, KI und softwaredefinierte Steuerung, um eine flexible und präzise Produktionsumgebung zu schaffen.
Eine standardisierte Automatisierung ist der Schlüssel zu gleichbleibender Qualität und schnellerer Neufahrzeugproduktion. Die Analysetools von Siemens optimieren Prozesse, die Engpässe aufzeigen.
Darüber hinaus bieten Plattformen wie SICAR standardisierte Komponenten, die Komplexität und Kosten reduzieren. Die Integration von Robotern mit standardisierten Schnittstellen steigert die Effizienz weiter und minimiert Ausfallzeiten.
Durch die Einführung der Automatisierung der nächsten Stufe können Automobilhersteller die Flexibilität, Effizienz und Nachhaltigkeit erreichen, die erforderlich sind, um sich in der sich wandelnden Landschaft der Branche zurechtzufinden.
Nachhaltige Produktion und verantwortungsvolles Batteriemanagement mit intelligenten Fertigungslösungen
Intelligente Fertigungslösungen können Ihnen helfen, Ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Durch die Implementierung fortschrittlicher Energiemanagementsysteme erhalten Sie Einblicke in den Energieverbrauch Ihrer gesamten Produktionslinie, vom Karosseriebau bis zur Lackiererei.
Auf diese Weise können Sie Verbesserungspotenziale identifizieren und Ihren CO2-Fußabdruck reduzieren.
So können beispielsweise Lösungen wie das PROFienergy-Protokoll von Siemens Roboter und Maschinen in den energiesparenden Standby-Modus versetzen, ohne die Produktionsverfügbarkeit zu beeinträchtigen.
Transparenz in Ihrer gesamten Lieferkette ist auch für eine nachhaltige Produktion von entscheidender Bedeutung. Das Catena-X-Datenökosystem und das Estainium-Netzwerk von Siemens ermöglichen den sicheren Austausch von Daten zur Klimabilanz von Produkten zwischen Herstellern, Lieferanten und Kunden.
Der Siemens Battery Passport bietet eine umfassende Lösung für ein verantwortungsvolles Batteriemanagement bei der Batterieproduktion von Elektrofahrzeugen. Durch die Verfolgung von Batterieattributen in der gesamten Lieferkette gewährleistet der Battery Passport eine ethische Beschaffung, minimiert die Umweltbelastung und erleichtert ein effizientes Batterierecycling.
Wenn Sie sich für diese Lösungen entscheiden, machen Sie sich auf dem Weg in eine grünere Zukunft und stellen gleichzeitig die Produktionseffizienz sicher.
Wie vorausschauende Wartung und Automatisierung den Erfolg im Automobilbau vorantreiben
Intelligente Fertigung mit vorausschauender Wartung und Automatisierung ermöglicht ein neues Maß an Effizienz, reduziert Ausfallzeiten und optimiert Produktionslinien in der Automobilfertigung.
Hersteller können die Anlagenleistung überwachen, indem sie KI- und Sensortechnologie nutzen und potenzielle Probleme proaktiv identifizieren. Dies ermöglicht gezielte Wartungseingriffe, reduziert ungeplante Ausfallzeiten und verbessert die Gesamtanlageneffektivität.
Die vorausschauende Wartung kann auf verschiedene Anlagentypen angewendet werden, einschließlich Fördersystemen. Fortgeschrittene Analysen können Anomalien und potenzielle Schwachstellen aufdecken, bevor sie erhebliche Probleme verursachen.
Dadurch kann die Anlagenverfügbarkeit deutlich verbessert und das Risiko von Produktionsausfällen reduziert werden.
Die Automatisierung spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Optimierung von Abläufen. Flexible Orchestrierungssysteme in der Fertigung können verschiedene Geräte wie Roboter, FTS und Maschinen verwalten, während das zentrale Anlagenmanagement Updates und Schulungsanforderungen vereinfacht.
Durch den Einsatz dieser intelligenten Fertigungslösungen können Automobilhersteller die Effizienz, die Betriebszeit und den Gesamtproduktionserfolg erheblich verbessern. In unserem White Paper erfahren Sie mehr.