Maschinen- und Anlagenbauer sehen sich bei der Konstruktion und Optimierung von Industriemaschinen mit einer zunehmenden Komplexität konfrontiert. Vielfach sind die Abläufe isoliert, sodass Ineffizienzen, hohe Kosten und unvorhergesehene Leistungsprobleme entstehen. Der umfassende digitale Zwilling begegnet diesen Herausforderungen, indem er Konstruktion, Simulation und Tests in eine nahtlose Feedbackschleife integriert.
Durch die Kombination von mechanischer Leistungsmodellierung, Fluid- und Wärmeanalyse, Geräusch- und Vibrationskontrolle, Simulationsprozess- und Datenmanagement (SPDM), Elektromagnetik und Steuerungssystemen können Ingenieure Arbeitsabläufe optimieren, die Zusammenarbeit verbessern und potenzielle Probleme proaktiv lösen, bevor teure physische Prototypen hergestellt werden. Das Ergebnis sind optimierte Effizienz, reduzierte Risiken und langfristige Zuverlässigkeit der Maschinen.
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