Die Verbesserung der Rückverfolgbarkeit im Lebenszyklus von Halbleitern und der Produktqualität

Auf dem sich schnell verändernden Halbleitermarkt sind eine durchgängige Rückverfolgbarkeit und ein hohes Maß an Produktqualität von entscheidender Bedeutung für den Erfolg im Wettbewerb. Wie können Unternehmensleitungen diese Herausforderung meistern?

Um die immer höheren Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Qualität zu erfüllen, ist ein Faktor entscheidend: die digitale Transformation. Ohne eine echte Digitalisierung des gesamten Produktentwicklungsprozesses von der ersten bis zur letzten Phase werden die Unternehmen gegenüber der Konkurrenz ins Hintertreffen geraten.

Die digitale Transformation unterstützt Sie bei der Abstimmung aller Konstruktions- und Fertigungsprozessdaten für Halbleiter in einer zentralen Datenquelle für den gesamten Produktlebenszyklus – vom Konzept bis zur Auslieferung.

Erfahren Sie mehr über die Schlüssel zur Rückverfolgbarkeit und Qualität von Halbleitern in diesem neuen E-Book.

Warum die durchgängige Rückverfolgbarkeit von Halbleitern entscheidend ist

Da die Halbleiterindustrie auf veralteten und selbst entwickelten Systemen aufbaut, kann sie die Komplexität der explodierenden Nachfrage einfach nicht bewältigen. Diese fragmentierten Altsysteme sind ohne eine gemeinsame Datenplattform oder eine gemeinsame Sprache nicht miteinander verbunden, sodass sie nicht miteinander kommunizieren können. Wesentliche Entwurfs-, Konstruktions- und Fertigungsfunktionen befinden sich in Datensilos.

Außerdem mangelt es an Transparenz zwischen den Tools zur Automatisierung des Elektronikdesigns (EDA) / des Konstruktionsmanagements und den Werkzeugen für das Produktlebenszyklusmanagement (PLM). Infolgedessen verschwenden Konstrukteure in der Regel viel Zeit damit, die benötigten Informationen in den verschiedenen Systemen zu suchen. Die Wiederverwendung geistigen Eigentums (IP) wird durch die mangelnde Transparenz der unterschiedlichen Systeme behindert und eine durchgängige Rückverfolgbarkeit nahezu unmöglich gemacht, was zu einer höheren technischen Verschuldung dieser Unternehmen führt.

Wie sich die Zuverlässigkeit von Halbleitern durch Qualitätskontrollen maximieren lässt

Da die Halbleiterhersteller einen größeren Teil des Systems durch Integration liefern, steigt der Druck, eine höhere Qualität und bessere Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Von unternehmenskritischen Anwendungen wie autonomen Fahrzeugen und medizinischen Anwendungen bis hin zu Verbrauchermärkten sind Halbleiterunternehmen zunehmend für Systemfehler verantwortlich, die auf fehlerhafte ICs, Module und Komponenten zurückzuführen sind.

So verlangen die OEMs beispielsweise von den Herstellern integrierter Schaltkreise (IC) höhere Verantwortungsstandards. Diese Hersteller können die Qualität verbessern, indem sie die Anforderungen mit der funktionalen, logischen und physischen Umsetzung verknüpfen, sodass Sie die Anforderungen verifizieren und validieren können. Darüber hinaus können sie die Qualität verbessern, indem sie produktbezogene Informationen im gesamten Unternehmen über den gesamten Zyklus von den Kundenanforderungen bis zum Tapeout in der Fertigungsanlage verwalten.

Vollständige Kontrolle des Lebenszyklus von Halbleitern durch EDA und PLM

Chiphersteller können mit einer zentralen Datenquelle für den gesamten Halbleiter-Lebenszyklus von EDA bis PLM einen umfassenden Einblick erhalten. Der zunehmende Zeitdruck und die mangelnde Durchsetzung des Systems führten zu nicht nachvollziehbaren und fehlerhaften Abläufen beim Tapeout-Vorgang. Jeder Schritt des Tapeout-Workflows verbraucht und erzeugt Daten. Ein effektiver Tapeout-Prozess ist entscheidend, um eine späte Fehlerentdeckung und erhebliche Kostensteigerungen zu vermeiden. Misslungene Tapeout-Auslegungen führen zu kostspieligen Spins, die unvorhergesehene Kosten verursachen, die Produkteinführung verzögern und Pläne, als Erster auf den Markt zu kommen, zunichte machen.

Um den Zeitaufwand zu minimieren, wird häufig auf eine ordnungsgemäße Dokumentation, Autorisierung und systemgesteuerte Checklisten für den wichtigen Tapeout-Prozess verzichtet, sodass Sie Gefahr laufen, einen Fehler zu machen oder etwas Entscheidendes zu übersehen. Ein workflowgesteuerter Tapeout-Prozess gewährleistet die Effizienz, Datenintegrität, Herstellbarkeit und termingerechte Lieferung von Tapeout-Daten, vom Entwurf bis zur Fertigung.

Genaue Berichte zur Rückverfolgbarkeit von Halbleitern über den gesamten Lebenszyklus

Mit PLM zeigt ein Bericht über die Rückverfolgbarkeit des Lebenszyklus einer Produktrevision, wie die verschiedenen Objekte – vom digitalen bis zum physischen Asset – miteinander verbunden sind, wodurch ein einziger digitaler roter Faden vom Entwurf bis zur Fertigung entsteht. Der Bericht ermöglicht die Echtzeit-Berichterstattung und Entscheidungsfindung sowie Echtzeit-Ursachenanalyse, identifiziert IP-Revisionen für eine bestimmte Konstruktion und stellt die Zuordnung fest, während er zugleich kontinuierliche Verbesserungen und Ertragssteigerungen ermöglicht.