Beschleunigen der Elektrifizierung von Fahrzeugen mittels Entwicklung von E-Antrieben

Kunden entscheiden sich für den Umstieg auf ein Elektrofahrzeug, wenn es ihre Bedürfnisse nach größerer Reichweite und Zuverlässigkeit, innovativem Design, Konnektivität und einem verbesserten Innenraumerlebnis mit jedem neuen Modell erfüllt – und das alles zu einem erschwinglichen Preis. Wenn es den Automobilherstellern jedoch nicht gelingt, die verschiedenen Fachbereiche miteinander zu verknüpfen, wird dies zu Ineffizienzen und Verzögerungen bei der Markteinführung ihrer Produkte führen.

Die Lösungen von Siemens Vehicle Electrification stellen die digitale Umgebung bereit, die zum Unterstützen des integrierten innovativen E-Antriebs verwendet wird, welche das Leistungsverhalten optimiert und eine schnellere Markteinführung ermöglicht. Laden Sie dieses E-Book herunter und informieren Sie sich, wie Sie die Entwicklung von E-Antrieben beschleunigen können.

Nutzung eines umfassenden digitalen Zwillings für innovative Entwürfe mit Simulation auf Systemebene

Durch die Integration der Entwicklung von Akkus und Brennstoffzellen, der Leistungselektronik und der Entwicklung des Antriebsstrangs steigert unsere Lösung zur Elektrifizierung von Fahrzeugen die Effizienz, das Leistungsvermögen und die Qualität von Fahrzeugen mittels eines branchenweit unerreichten digitalen Zwillings. Dieser umfassende digitale Zwilling ermöglicht es Unternehmen, innovative Entwürfe durch Simulation auf Systemebene zu untersuchen. Er kann für die Entwicklung und Validierung leistungsstarker mechatronischer Systeme genutzt werden, welche die Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit von Fahrzeugen verbessern.

Maximierung von Reichweite und Fahrzeugleistung durch die Entwicklung von E-Antrieben

Automobilhersteller können Fahrkomfort, Reichweite und Kosten mit Energie- und Wärmemanagement in Einklang bringen, um attraktivere Konstruktionen zu ermöglichen. Mit integrierten Tests und Simulationen für die Leistungselektronik können OEMs Fahrkomfort, Reichweite und Kosten mit Energie- und Wärmemanagement aufeinander abstimmen und so attraktivere Designs anbieten. Zudem kann eine präzise elektrothermische Simulation und eine Prüfung der elektronischen Topologie die Qualität verbessern und Ausfälle verhindern.