Reduzierung von Maschinenstillstandszeiten und Erschließung neuer Umsatzquellen mit Insights Hub

Anlaufressourcen

Yangzhou Kukai Intelligent Environmental Technology Company (Yangzhou Kukai) ist ein Anlagenhersteller mit Sitz in China. Das Unternehmen produziert und vermarktet Maschinen zur Herstellung von Masken und betreibt eine Produktionslinie seiner Maschinen zur Maskenherstellung. Mit zunehmendem technologischen Fortschritt und niedrigen Eintrittsbarrieren sind der kostengünstige Wettbewerb und die Kundenerwartungen gestiegen. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, erkannte Yangzhou Kukai die Notwendigkeit zur Digitalisierung, um erfolgreich zu bleiben und schnell auf die Marktnachfrage zu reagieren.

Die Dringlichkeit, auf einen stärker digitalisierten Betrieb umzustellen, hat mit der COVID19 Pandemie Ende 2019 stark zugenommen. Ein starker Anstieg der Maskenproduktion war notwendig, um die deutlich steigende Nachfrage nach Masken zu befriedigen. Die Maschinenkunden von Kukai mussten die Produktion schnell hochfahren, was bedeutete, dass Kukai schnell neue Services entwickeln musste, um die Produktionskapazität der Maschinen remote zu optimieren.

Herausforderungen an Effizienz und Qualität

Um die Produktionsabläufe effizienter zu gestalten, musste Yangzhou Kukai zwei zentrale Herausforderungen meistern. Erstens fehlte es dem Unternehmen an Echtzeitüberwachung des Anlagenzustands und an Einblicken in die Auswirkungen auf die Produktionsraten. Wenn Anlagen ausfielen, war Yangzhou Kukai gezwungen, rückwirkend Servicetechniker vor Ort für die manuelle Ursachenermittlung zuzuweisen. Ohne Einblick in die Leistung der Maschinen beim Kunden sahen sich die Anwender mit einer verringerten Produktionseffizienz und höheren Betriebskosten konfrontiert.

Darüber hinaus verfügte Yangzhou Kukai nicht über optimierte Prozesse in der eigenen Produktionshalle. Dem Unternehmen fehlte ein zentrales digitales Management und es musste den Produktionsprozess mit gedruckten Bestellungen verwalten. Daher war es nicht möglich, zentrale Produktionsfaktoren wie Leistung und Qualität zu quantifizieren und zu analysieren. Diese Situation machte es schwierig, Produktionsdaten zu analysieren und daraus Erkenntnisse zu gewinnen, um gezieltere, datengesteuerte Strategien zur Verbesserung der Produktqualität und zur Optimierung der Produktionsprozesse vorzuschlagen.

Meistern Sie die Herausforderung durch Digitalisierung

Yangzhou Kukai wählte den Weg zur Digitalisierung, um die Kundennachfrage zu erfüllen und so der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein. Das Unternehmen wandte sich an Siemens und dessen Erfahrung und Funktionen bei der
Industrialisierung und Digitalisierung und entschied sich für Insights Hub, die industrielle IoT-Lösung von Siemens, um die betriebliche Entscheidungsfindung zu verbessern, ein neues Servicemodell und einen fortgeschrittenen Produktionsprozess zu schaffen. Insights Hub ist Teil der Siemens Xcelerator Business-Plattform mit Software, Hardware und Services.

Nutzen Sie IoT zur Überwachung des Anlagenzustands und zur Realisierung der betrieblichen Transparenz

Die Digitalisierung verändert die industrielle Landschaft, indem sie die Tür zu erweiterter Analyse und Datenerfassung direkt in der Fertigung öffnet. Die Nutzung von IoT-Daten (Internet of Things) zur Verfolgung des Anlagenzustands sorgt für eine beispiellose betriebliche Transparenz.

Yangzhou Kukai begann damit, seine Maschinen vor Ort schnell mit dem Insights Hub zu vernetzen, um Daten nahezu in Echtzeit zu sammeln. Das Unternehmen war in der Lage, seine Anlagen und Produktionslinien mit minimalem Aufwand mit der Cloud zu verbinden – ein entscheidender Faktor in seinem Projektplan. Die Maskenproduktionslinie war bereits mit SIMATIC S7-1200-Steuerungen von Siemens ausgestattet, die ein hohes Datenvolumen sammeln und ausgeben können. Mit der Plug-and-Play-Konnektivitätslösung Insights Hub, dem MindConnect® Nano, vernetzte das Unternehmen Assets ohne zusätzlichen Programmieraufwand mit der Cloud.

Yangzhou Kukai begann damit, seine Maschinen vor Ort schnell mit dem Insights Hub zu vernetzen, um Daten nahezu in Echtzeit zu sammeln. Das Unternehmen war in der Lage, seine Anlagen und Produktionslinien mit minimalem Aufwand mit der Cloud zu verbinden – ein entscheidender Faktor in seinem Projektplan. Die Maskenproduktionslinie war bereits mit SIMATIC S7-1200-Steuerungen von Siemens ausgestattet, die ein hohes Datenvolumen sammeln und ausgeben können. Mit der Plug-and-Play-Konnektivitätslösung Insights Hub, dem MindConnect® Nano, vernetzte das Unternehmen Assets ohne zusätzlichen Programmieraufwand mit der Cloud.

Nutzung von IoT-Daten zur Optimierung der Produktionseffizienz

Die von Yangzhou Kukai errichtete optimierte Produktionslinie für Masken liefert durch fortgeschrittene Datenanalyse datengestützte Erkenntnisse für Unternehmen, die ihre Produktion genau verwalten und optimieren wollen.

Insights Hub sammelt Echtzeit-Ausgabedaten der Maskenproduktion, die den üblichen Verwaltungsaufwand bei Bestellungen in der traditionellen Maskenproduktion ersetzen, die durch manuelle Transkription verursachten Fehler reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.

„Insights Hub hat uns geholfen, die optimierte Produktionslinie für Masken schnell zu implementieren und bereitzustellen. Wir haben uns und unseren Kunden die Kraft und Unterstützung der digitalen Transformation gegeben, damit wir schnell auf die große Marktnachfrage nach Masken reagieren können“, sagt Wang Hongzhong, General Manager bei Yangzhou Kukai. „Wir haben unseren Beitrag zum Kampf gegen COVID-19 geleistet. In der Zwischenzeit werden wir mit der Schaffung des neuen Geschäftsmodells einen Mehrwert für unsere Kunden schaffen und unsere Wettbewerbsfähigkeit in unserer Branche sichern.“

Mit Insights Hub kann Yangzhou Kukai fortgeschrittene Erkenntnisse mit Qualitätsdaten verwenden, um Pass- und Fail-Raten in der Produktion zu ermitteln. Mit diesem Ansatz ist es möglich, Qualitätsprobleme vorherzusagen und zu beheben, bevor sie sich negativ auf die Produktion auswirken.

Insights Hub kann auch historische Daten aus der Produktion und den Anlagen analysieren und automatische Warnungen an die Bediener senden, um Ausfallzeiten der Anlage aufgrund einer vorzeitigen Materialbeladung zu verhindern und die Anzahl der Bediener vor Ort zu reduzieren.

Nutzung des industriellen IoT zur Aufwertung des Geschäftsmodells

Da das Unternehmen an die Grenzen des hardwaregetriebenen Geschäftswachstums stößt, erkundet Yangzhou Kukai die Entwicklung neuer kundenorientierter, umsatzsteigernder Geschäftsmodelle durch die Nutzung des industriellen IoT. Mit Insights Hub entwickelt das Unternehmen zwei Anwendungen – eine für das Asset-Management und eine für das Produktionsmanagement.

Durch den Einsatz von Insights Hub ist Yangzhou Kukai nun als Maschinenbauer positioniert, der zusätzliche Mehrwertdienste anbieten kann, um neue Kunden und Wettbewerbsvorteile zu gewinnen.

„Dank Insights Hub sind wir in der Lage, bei der Integration der Digitalisierung in die Fertigung von Maskenmaschinen die Führung zu übernehmen und unseren Kunden beispiellose operative Transparenz und eine Optimierung des Produktionsmanagements zu bieten“, sagt Zhao Lei, Director of Business Development bei Yangzhou Kukai. „Die Erkenntnisse aus IoT-Daten ermöglichen es uns, die Entwicklung und Iteration neuer Anlagen schnell zu realisieren und in unserer Branche wettbewerbsfähig zu bleiben.“