Hersteller von Rohrteilen erhöht mit Preactor APS die Effizienz bei der Verwaltung von Arbeitsplätzen um 87 Prozent

Ein kleines Unternehmen mit großer Reichweite

Das 1967 gegründete Unternehmen mit Sitz südwestlich von Lyon, Frankreich, spezialisierte sich zunächst auf die Kaltumformung von Rohren und entwickelte sich dann schnell zum Spezialisten für das Biegen aller Arten von Edelstahl und Nickellegierungen.

Heute ist Proform ein wichtiger Akteur auf dem Markt der Herstellung komplexer Rohrteile. Das Unternehmen ist in einer Reihe von Branchen tätig, darunter Chemie, Zellstoff und Papier, Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie.

Das Know-how von Proform umfasst Kaltbiegung und -Formung, Endenformen, Hydroforming, Crimpen und Schweißen.

Das Unternehmen verwendet eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Nickellegierungen und Titan. Der Durchmesser der Rohre variiert zwischen 4 und 406,4 Millimetern (mm).

Proform beschäftigt 210 Mitarbeiter und erwirtschaftet auf einer Fläche von 40.000 Quadratmetern einen Jahresumsatz von 28 Millionen Euro, wovon mehr als 60 Prozent aus dem Export stammen. Das Unternehmen verfügt über ein Händlernetz, das mehr als 40 Länder abdeckt.

Warum ein Planungstool notwendig ist

Im Jahr 1994 wurde die Planung auf einer Wandtafel durchgeführt. Im Jahr 1999 führte Proform die Tabellenkalkulationssoftware Excel für die Terminplanung ein, aus der das Unternehmen schnell herauswuchs.

Aufgrund der Art der produzierten Teile – von Sonderanfertigungen und Einzelstücken bis hin zur Großserienfertigung –, der hohen Anzahl von referenzierten Endprodukten (7.000 Referenzen, darunter 1.000 Sonderanfertigungen), der unterschiedlichen verwendeten Materialien und der verschiedenen Einschränkungen gab es keine andere Wahl, als ein spezielles Planungstool einzurichten.

Obwohl es nicht viel Überzeugungsarbeit bedurfte, konnten die folgenden Daten Proform vom Einsatz eines echten Planungstools überzeugen: Das Unternehmen verfügte über 1.500 kontinuierliche Arbeitsaufträge, 5.000 Arbeitsgänge in der Planung und 12 Produktionsbereiche, darunter 260 Arbeitsplätze. So wurde das Projekt im Jahr 2005 offiziell gestartet. Die ausgewählte IT-Architektur wird im Folgenden beschrieben:

Unendliche Kapazitätsplanung, Stücklisten und Routen werden im ERP-System (Enterprise Resource Planning) verwaltet. Arbeitsaufträge werden an Preactor APS weitergeleitet, das für die Kommunikation mit zwei anderen Systemen verwendet wird: Das Manufacturing Execution System (MES), um die Planung entsprechend dem Stand der Abläufe in den Werkstätten zu aktualisieren, und das computergestützte Wartungsmanagementsystem (CMMS), das die Anforderungen an Wartungsmaßnahmen weiterleitet.

Die Vertriebsabteilung verlässt sich auch auf Preactor APS, um Simulationen durchzuführen und Auftragsprognosen zu erstellen und so die Auslastung und die Auswirkungen auf laufende Aufträge zu verstehen.

Darüber hinaus wird Preactor APS von der Konstruktionsabteilung verwendet, um die Produktion zu planen. Da Proform zahlreiche Sonderanfertigungen herstellt, entschied sich das Unternehmen, eigene Werkzeuge und Maschinen zu entwickeln.

Bei der Bestellung eines Sonderteils berücksichtigt die dem Kunden zugesagte Frist den Termin der Werkzeug-/Maschinenfertigung, wobei die Fertigung in die Planung integriert wird.

Preactor APS bietet Vorteile

„Innerhalb von 20 Jahren wurde die Auslastung um das 20-fache gesteigert“, erläutert Bréchon.

„Früher kümmerten sich drei Personen in der Planungsabteilung um 30 Arbeitsstationen, die acht Stunden am Tag liefen, heute kümmert sich eine Person in der Abteilung um 260 Arbeitsstationen, die 24 Stunden am Tag im Betrieb sind.“

Dies bietet dem Unternehmen jetzt folgende Vorteile:

• Kritische Situationen besser vorhersehen
• Zuverlässig Termine einhalten
• Produktionsmaterialien optimieren
• Produktionsabfälle reduzieren
• Technische Daten nutzen
• Projektmanagement verbessern
• Arbeitskapazität erhöhen

„Wir haben vollstes Vertrauen in Preactor APS“, sagt Bréchon. „Wenn die Planungsabteilung einen Termin ankündigt – intern oder über den Vertrieb gegenüber den Kunden –, wissen wir, dass er eingehalten wird

„Wir senden auch Planungsauszüge an einige unserer Lieferanten, um ihnen einen besseren Einblick in unseren Materialbedarf zu gewähren.“