Eine präzise Software ermöglicht präzises Engineering

Hervorragender Kundenservice

Die Parker Hannifin Corporation (Parker) ist einer der weltweit führenden, diversifizierten Hersteller von Antriebs- und Steuerungstechnologien, der einer Vielzahl von Branchen wie Gewerbe, Mobil, Industrie und Luft- und Raumfahrt präzise technische Lösungen bereitstellt. Mit 60.000 Mitarbeitern weltweit verfolgt Parker die Strategie, herausragende finanzielle Leistungen verbunden mit erstklassigem Kundenservice und profitablem Wachstum zu erzielen.

Hervorragender Kundenservice ist eine der Säulen des Erfolgs von Parker. Alle Abteilungen des Unternehmens streben beständig danach, die steigenden Erwartungen der Kunden zu erfüllen. Die Kunden erwarten heutzutage Komponenten und Systeme, die nicht nur eine hohe Leistung bieten, sondern auch die Energieeffizienz verbessern.

In letzter Zeit erlebte Parker, wie sich auch langjährige Kundenbeziehungen weiterentwickeln. Immer mehr Fahrzeughersteller und andere weltweit führende Originalgerätehersteller (Original Equipment Manufacturers, OEMs) erwarten von Systemlieferanten wie Parker, dass sie die gleichen Produkte und umfassenden Dienstleistungen wie ein Systemintegrator bereitstellen. Daher muss Parker nicht nur Teile und Komponenten zu OEMs liefern, sondern auch als Technologie- und Integrationspartner fungieren.

Dieser Trend wirkt sich nicht nur auf die Strategie von Parker aus, sondern auch auf die tägliche Arbeit vieler Ingenieure. Beispielsweise entwickelt die Kernproduktentwicklungsgruppe der Hydraulic Cartridge Systems Division (HCS) von Parker neue Produkte und unterstützt die Qualitäts- und Betriebsabteilung durch die Verbesserung bestehender Produkte und das Beseitigen von Qualitätsproblemen.

In den frühen Phasen des Entwicklungsprozesses arbeiten die Ingenieure mit dem Marketingteam zusammen, um Produktspezifikationen festzulegen und die Produktentwicklung vom Design bis hin zur Validierungsphase zu verfolgen. Infolge der jüngsten Entwicklungen wurden die Ingenieure der Gruppe regelrecht von internen Anfragen überschwemmt. Die Anfragen stellen häufige, kurzzeitige Unterbrechungen dar, die Ingenieure von ihrer eigentlichen Arbeit ablenken: der Entwicklung zukünftiger Produkte. Die Anfragen kommen von unterschiedlichen internen Abteilungen, die unmittelbare Probleme mit ihren Kunden haben. Es ist eine schnelle und effiziente Fehlerbehebung gefordert, um einen hervorragenden Kundenservice zu gewährleisten.

Probleme mit Fehlfunktionen lösen

Beispielsweise reagierte die Kernproduktentwicklungsgruppe von HCS kürzlich auf die Beschwerde eines Kunden über ein fehlerhaft funktionierendes Ventil. Monatelang führte die Gruppe Produktsimulationen und Tests in Zusammenarbeit mit der Qualitätsabteilung durch. Dennoch konnte die Analyse keinen bestimmten Fehler aufdecken. Das Ventil funktionierte in allen Fällen wie vorgesehen. Um eine Lösung zu finden, setzten Vertreter der Kernproduktentwicklungsgruppe von HCS die Software Simcenter Amesim ein, die Teil des Simcenter-Portfolios von Siemens Digital Industries Software ist. Darüber wollten sie verstehen, wie das Ventil im Zusammenspiel mit anderen Schaltungsteilen funktioniert.

Zuerst modellierten die Ingenieure das Ventil mit Simcenter Amesim, dann führten sie eine Empfindlichkeitsberechnung der modellierten Komponente durch und verglichen die Analyseergebnisse schließlich mit den an der physischen Komponente durchgeführten Tests. Die korrelierten Ergebnisse zeigten eine 97,5 prozentige Übereinstimmung. Die Studie bestätigte also, dass die Komponente keinen Fehler aufwies. Daraufhin wurde der gesamte Kundenkreislauf mit Komponenten der Simcenter Amesim Hydraulik-Bibliothek modelliert. Die Kernproduktentwicklungsgruppe von HCS stellte schnell fest, dass das Ventil einwandfrei funktionierte.

Es stellte sich heraus, dass ein systemischer Schaltungsfehler den Fehler verursacht hatte. Die Kernproduktentwicklungsgruppe von HCS modifizierte mit dem Modell der Schaltung von Simcenter Amesim ein anderes Ventil. Dies war schnell abgeschlossen und bot herausragende Ergebnisse. Die fehlerhafte Funktion war beseitigt. Die Ingenieure von Parker konnten den tatsächlichen Fehler im Schaltungsdesign ausmachen und ihrem Kunden die Gültigkeit ihrer Theorie virtuell aufzeigen. Später führte die Kernproduktentwicklungsgruppe von HCS mehrere reale Tests durch, um die simulierten Ergebnisse zu bestätigen.

Mit einem herkömmlichen Konstruktionskonzept hätten die Ingenieure mehrere Monate gebraucht, um den Fehler zu finden. Mit Simcenter Amesim hat es nur ein paar Tage gedauert. Darüber hinaus konnte die Analyse nicht nur monatelange Arbeit und einen beträchtlichen Geldbetrag einsparen, sondern trug auch dazu bei, die Beziehung des Unternehmens zum Kunden zu verbessern.

Hochpräzise Systemtechnik erzielen

Ein Teil oder eine Komponente wird entwickelt, damit sie eine bestimmte Funktion in einem System erfüllt. Selbst ein Defekt an der kleinsten Komponente kann zu Ausfällen führen, die von einer verringerten Leistung des Systems bis hin zu einem vollständigen Ausfall reichen. Dabei ist hohe Präzision erforderlich. Dies gilt nicht nur für die Entwicklung und Validierung einer Komponente, sondern auch für die Integration in die Systemumgebung.

Mit Simcenter Amesim können die Ingenieure von Parker schnell überprüfen, wie Komponenten im gesamten System zusammenwirken. Sie können mit der Software den für Tests erforderlichen Zeitaufwand reduzieren und schneller Ergebnisse bereitstellen. Dank des modellbasierten Ansatzes können die Ingenieure zu jedem Zeitpunkt der Entwicklung, vom frühen Entwurf bis zur Fehlersuche, Analysen durchführen.

Die Kernproduktentwicklungsgruppe von HCS verwendet einen Großteil der Zeit für die Produktinnovation, aber auch einen nicht unerheblichen Teil für den Kundenservice. Simcenter Amesim kann zudem zu einem frühen Zeitpunkt des Entwicklungsprozesses als leistungsstarkes Tool für die Fehlersuche eingesetzt werden, um Fehler schnell aufzudecken und virtuell zu entfernen.

Die Verwendung von Systemsimulationstools, einschließlich Simcenter Amesim, findet bei Parker immer mehr Verwendung. Simcenter Amesim-Anwender im Unternehmen wurden gebeten, interne Schulungen für Kollegen zu organisieren.

Der Wechsel zur Systemsimulation ist Teil der Strategie von Parker geworden. Umfassende und detaillierte Systemkenntnisse sind wichtig für eine schnellere und bessere Produktinnovation.

Der zuverlässige modellbasierte Ansatz von Simcenter Amesim unterstützt die beschleunigte Positionierung von Parker als vollständigen Technologie- und Integrationspartner für fortschrittliche Fertigungsindustrien.