Hersteller von Achsen und Getrieben nutzen Opcenter zur Erfüllung von Kundenanforderungen und Branchenstandards

Situationsanalyse

NAF Neunkirchener Achsenfabrik AG (NAF) fertigt Achsen und Getriebe für selbstfahrende Arbeitsmaschinen für die Bau-, Forst- und Landwirtschaft. NAF ist Marktführer für angetriebene Bogie-Achsen (Forstmaschinenantriebe). Das Unternehmen mit Hauptsitz in Neunkirchen am Brand in Deutschland (Bayern) umfasst Standorte und Tochtergesellschaften in Deutschland, Kanada, Russland und China. Die Produkte werden in über 30 Ländern verkauft und eingesetzt.

NAF hatte sich noch keine Gedanken hinsichtlich der potenziellen Vorteile von CAQ-Lösungen (Computer Aided Quality) sowie einer integrierten ERP/CAQ-Umgebung ( Enterprise Resource Planning) gemacht. Auch wenn verschiedene Anwendungen, Standalone-Software, Inhouse-Lösungen und Microsoft Office®-Anwendungen verwendet wurden, gab es zwischen den verschiedene Systemen keine Interaktion und keine Integration in das bestehende ERP-System des Unternehmens.

Festlegung von Projektzielen

NAF initiierte ein Projekt mit dem Ziel, ein integriertes CAQ-System zu implementieren. Der branchenübergreifende NAF Neunkirchener Achsenfabrik Achsen- und Verteilergetriebe-Hersteller verwendet Opcenter, um Kundenanforderungen und Branchenstandards zu erfüllen, die darauf abzielen, Insellösungen zu eliminieren und das Unternehmen in die Lage zu versetzen, die Anforderungen seiner Kunden besser zu erfüllen.

Eine ERP-Schnittstelle war notwendig. Zudem sollte die Lösung das Unternehmen dabei unterstützen, die technische Spezifikation (TS) 16949 der internationalen Organisation für Normung (ISO) zu erfüllen. Dieser Standard zielt auf eine kontinuierliche Verbesserung ab und setzt dabei den Schwerpunkt auf die Fehlervermeidung und Verringerung von Ausschüssen. Mit diesem Standard als Richtlinie konnte NAF sich Ziele setzen, um für zukünftige Herausforderungen gerüstet zu sein.

Systemauswahl

Im Jahr 2010 entschied sich die NAF für die Opcenter-Software des Product Lifecycle Management (PLM)-Spezialisten Siemens Digital Industries Software. Die Entscheidung von NAF fiel auf Grundlage der Modularität und Integrationsfähigkeit der Software – und weil das Unternehmen zuversichtlich war, den Kundenanforderungen damit gerecht zu werden.

Das CAQ-Softwaresystem kann zudem unternehmens- oder standortübergreifend integriert werden. Darüber hinaus stellt die Modularität von Opcenter Quality für NAF die Weichen, einen sequenziellen Implementierungsansatz zu wählen.

„Wir haben uns für die Opcenter Quality-Lösung entschieden, um unsere Produkte weiter zu verbessern und um Ausschüsse und Defekte zu vermeiden“, so Rainer Kern, Leiter Qualitätsmanagement und Service bei NAF. „Das umfassende, integrierte Qualitätsmanagementsystem von Siemens Digital Industries Software wird allen unseren Anforderungen gerecht.“

Schrittweise Implementierung

Aufgrund eingeschränkter Personalressourcen während der Implementierungsphase entschied NAF sich für die schrittweise Einführung der CAQ-Lösung. Die Implementierung des Reklamationsmanagement-Moduls (CCM) begann Anfang 2011. Während des ersten und zweiten Quartals von 2011 setzte das Unternehmen den Fokus auf die Zusammenstellung von Prüfplänen für statistische Prozesskontrolle (SPC), Wareneingänge und Erstmusterprüfung (FSI) in der Fertigung. NAF begann mit der Erfassung der ersten Messwerte während des dritten Quartals von 2011. Audit Management und Gage Management wurden 2012 implementiert.

„Opcenter Quality bietet die perfekte Plattform für die Optimierung unserer Prozesse“, so Felix Heck, Quality Manager bei NAF. „Das System kann einfach konfiguriert werden, um individuelle Anforderungen und Bedürfnisse zu erfüllen.“

Heute sind die folgenden Module auf mehr als 200 PCs und Workstations bei NAF im Einsatz:

Reklamationsmanagement

Seit der Implementierung wurde das Reklamationsmanagement umfassend für die Erfassung von internen und externen Reklamationen, einschließlich der Kosteninformationen für Reklamationen, genutzt. Vollständig integriertes Aktivitätsmanagement unterstützt eine zeitgerechte und prioritätsgesteuerte Reklamationsbearbeitung. Die integrierten, umfassenden Evaluierungs- und Analyseoptionen der Software fördern die ständige Verbesserung in den Bereichen Qualität und Produktivität.

Durch die Nutzung des Reklamationsmanagements konnte NAF zusätzliche Vorteile hinsichtlich der kontinuierlichen Prozessautomatisierung feststellen. Dazu zählen die mögliche Durchführung einer vorläufigen Defektanalyse auf Grundlage etwaiger Serienfehlerwarnungen, die Einrichtung von Problemlösungsprozessen, die mehrfach auftretende Defekte des gleichen Typs angehen, sowie die Echtzeiterstellung von 8D-Berichten (8 Disziplinen), in denen Reklamationsdaten erfasst und anzeigt werden.

Inspektionsplan-Management

Prüfplanmanagement, eine zentrale Komponente der Qualitätsmanagementlösung, ermöglicht NAF die Definition von Inspektionskriterien für jede qualitätsrelevante Aktivität, wie z. B. variable, attributive und visuelle Eigenschaften. Änderungen, die an diesen Plänen vorgenommen werden, werden mit einer Revisionsnummer dokumentiert. Zusätzlich zu detaillierten Inspektionsanweisungen können Bilder und Dokumente den individuellen Inspektionsschritten hinzugefügt werden.

Bei NAF werden die Pläne für die Wareneingangskontrolle nicht nur für Waren wie Verzahnungsteile geschrieben, sondern auch für die Erstmusterprüfung von vorgearbeiteten Teilen (Rohteilen) sowie für andere Zukaufteile. Inspektionspläne werden auch für Inhouse-Produktionsprozesse, wie die Bearbeitung von Bogie-Achsen-Supportvorgängen verwendet, und kommen auch in der Montagehalle, wo verschiedene Toleranzen und zulässige Attribute dokumentiert werden, zum Einsatz.

Gage Management

Gage Management ermöglicht die Verwaltung und Bewertung von Prüfmitteln. Ein breites Spektrum von Masterdaten können Prüfmitteln zugewiesen werden. Dazu zählen Inspektionsintervalle, Verwendungsstelle sowie der Ist-Zustand. Prüfmittel, die für die Kalibrierung konzipiert sind, können entsprechend ihrer jeweiligen Inspektionspläne gefiltert und reguliert werden. Die Prüfmittelfähigkeit kann gemäß Methode 1 (Wiederholbarkeit) und Methode 2 (Reproduzierbarkeit) der Messsystemanalyse berechnet werden.

Wareneingangs- und Warenausgangsprüfung und Supplier Assessment Management

Die Qualitätskontrolle von Zukaufteilen wird im Bereich Wareneingang abgewickelt und bezieht sich im Wesentlichen auf Verzahnungs- und Gussteile. Die Prüfergebnisse von Stichproben und Dynamisierungsverfahren bilden die Grundlage für die Lieferantenbewertung. Die Module Wareneingangs- und Warenausgangsprüfung und Supplier Assessment Management (SAM) unterstützen NAF bei diesen Prozessen. Die effiziente Qualitätskontrolle in diesen Bereichen kann zu erhöhter Produktqualität und Lieferantentransparenz führen und somit die Auswahl an geeigneten Geschäftspartnern erleichtern.

Statistische Prozesssteuerung

Statistische Prozesskontrolle (SPC) unterstützt die Optimierung der Produktionsprozesssteuerung. Mit SPC kann NAF Ausfälle und Defekte frühzeitig erkennen und die Ursachen beheben und bildet somit die Grundlage für eine Null-Fehler-Produktion.

Prozessautomatisierung ist für NAF von besonderer Wichtigkeit. Grenzwertverletzungen lösen die automatische Generierung von Reklamationen sowie eine entsprechende Problemlösungsaktion aus, die an das betreffende Personal für die Qualitätssicherung weitergeleitet wird. Warnungen und Eingriffsgrenzen können für die SPC-Überwachung in der Serienfertigung definiert und berechnet werden. SPC unterstützt NAF bei der Zuweisung von Prüfmitteln und Dokumenten, um sicherzustellen, dass nur kalibrierte Prüfmittel für die Inspektion eingesetzt werden.

Erstmusterprüfung

Die Erstmusterberichterstattung ist eine komfortable Methode zur Erstellung, Evaluierung und Verwaltung von Berichten entsprechend den Vorgaben des Verbands der Deutschen Automobilindustrie (VDA). First Sample Inspection (FSI) wird zur Verwaltung dieser Inspektionen für Zukaufteile sowie für unternehmenseigene Endprodukte eingesetzt.

Audit-Management

Der Einsatz von Audit Management unterstützt NAF dabei, Verwaltungsaufwand und Kosten zu reduzieren. Dies lässt sich auf die Annahme von Katalogen mit identischen Fragen sowie bequeme Maßnahmenverfolgung und -handhabung zurückführen. Vereinfachte Evaluierungen und Listen vereinfachen die Ermittlung von Schwachstellen. Audit Management wird zudem für die jährliche Prüfung von Lieferanten, internen Prozessen, Systemen und Produkten sowie für Kunden- und Zertifizierungsaudits in Übereinstimmung mit den Normen ISO 9001 und ISO 14001 eingesetzt.

Inspektionsberichte

Prüfberichte unterstützen die Prüfzertifizierung für unspezifische und spezifische Prüfungen gemäß der vom Deutschen Institut für Normung (DIN) übernommenen Europanorm (EN) 10204. Auftragseinhaltung-, Werks- und Abnahmeprüfungszertifizierungen werden automatisch generiert und abgefertigt. Nach der Berichterstellung können Vorlagen automatisch mit den aktuellsten Messwerten befüllt werden.

Verknüpfung mit Ressourcenplanung (ERP)

Der Austausch von Daten zwischen Opcenter und dem ERP-System ermöglicht NAF die vollständige Integration in die eigenen Betriebsabläufe und sorgt so für Transparenz. Datenbestände werden automatisch synchronisiert, wodurch der Verwaltungsaufwand und die Datenredundanz reduziert werden.

Vorteile und Synergien

Der konsequente Einsatz von Opcenter-Software hat in allen Bereichen zu einer signifikanten Effizienzsteigerung geführt. Kundenspezifikationen und andere Zertifizierungsanforderungen werden erfüllt und dokumentiert.

Das Unternehmen hat eine bemerkenswerte Optimierung der Reklamationsverfahren, einschließlich der Lieferanten- und Kundenkommunikation, erreicht. NAF hat die Dokumentation von initiierten Untersuchungen und der entsprechenden Ergebnisse, ebenso wie die damit verbundene Dokumentation von Beseitigungsmaßnahmen und anschließende Wirksamkeitskontrollen signifikant verbessert.

Eine zentralisierte Prüfplanung ermöglicht es dem Unternehmen, Prüfpläne schnell und einfach zu erstellen. Der Prozess wird durch die unkomplizierte Prüfdatenerfassung, die Echtzeiterstellung von Prüfberichten sowie umfassende, informative Evaluierungen unterstützt und verbessert. „Die Verantwortung für die Herstellung und Auslieferung von Qualitätsprodukten liegt in den Händen aller Mitarbeiter des Unternehmens“, so Dr. Siegfried Effenberger, Quality Manager bei NAF. Das geschärfte Bewusstsein der Mitarbeiter in Verbindung mit dem flexiblen, integrierten Opcenter-System ist die ideale Voraussetzung für die Fertigung und Sicherstellung von Qualität für unserer Kunden auf täglicher Basis.“

Seit der Implementierung des Opcenters

Seit der Implementierung des Quality-Systems wurde NAF von einem Kunden als bester Lieferant 2012 ausgezeichnet und erhielt eine Auszeichnung für Innovation von einem anderen Hauptkunden des Unternehmens.

Zukunftsaussichten

NAF wird auch weiterhin Opcenter-Lösungen und -Pläne einführen, um die CAQ-Prozesse weiter zu verbessern.