Nutzung der selbstadaptiven Bearbeitung zur Verbesserung der First-Time-Right-Qualität in Fertigungsprozessen

Verkürzung der Konstruktionszeit

Jiangyin Wilson Precision Equipment Co., Ltd. (Jiangyin Wilson) ist ein High-Tech-Unternehmen mit Sitz in der Provinz Jiangsu, China. Das Unternehmen entwickelt Präzisionsfertigungstechnologien und bietet seinen Kunden umfassende Dienstleistungen an, darunter das Gießen, Verarbeiten und Montieren von mittelgroßen und großen Präzisionsmaschinenteilen. Im Rahmen seiner Fertigungsstrategie verbessert das Unternehmen kontinuierlich seine intelligenten Verarbeitungs- und Managementfunktionen, indem es 40 Sätze von CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) einsetzt, um die Genauigkeit komplexer Strukturen zu ermöglichen. Diese große Anzahl von CNC-Maschinen erforderte fortschrittliche CAD- (Computer-Aided Design) und CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing), um NC-Programme zu erstellen und die Bearbeitungszeit zu verkürzen.

Die Verbesserung der Fertigungsqualität und der Bearbeitungszeit war eines der langfristigen Ziele von Jiangyin Wilson, insbesondere als die Produktvielfalt und die Komplexität der Anlagen zunahmen. Um dies zu erreichen, musste das Unternehmen die Bearbeitungszeit reduzieren, indem es die Auslastung der Werkzeugmaschinen verbesserte und höher entwickelte 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsprozesse implementierte.

Dies veranlasste das Unternehmen, die NX-Software™, die Teil der Siemens Xcelerator-Geschäftsplattform aus Software, Hardware und Dienstleistungen ist, in seine Produktionsprozesse zu integrieren. Die Programmierprozesse von Jiangyin Wilson wurden durch den Einsatz von NX sofort verbessert. Da viele seiner Komponenten jedoch Guss- und Schweißteile enthalten, die regelmäßig angepasst werden müssen, um die Konstruktionsanforderungen zu erfüllen, war Jiangyin Wilson nicht in der Lage, die Toleranzschwelle für die Bearbeitung von Rohlingen zu garantieren. Infolgedessen war oft eine sekundäre manuelle Programmierung erforderlich. Das Unternehmen brauchte einen Experten, der tiefere Einblicke in NX geben konnte, um die Leistungsfähigkeit des Programms voll auszuschöpfen.

Kompetenz demonstrieren

Jiangyin Wilson arbeitete zwei Jahre lang mit einem externen Partner zusammen, aber die Maschinenauslastung und die Programmiereffizienz verbesserten sich nicht. Siemens Digital Industries Software empfahl Jiangyin Wilson eine Partnerschaft mit Shanghai Grace Field Information Technology Co., Ltd. (Grace Field), die den Status eines Siemens Expert Partners für NX-Lösungen hat. Siemens zeichnet Partner aus, die in einer ihrer Lösungen Know-how und Kompetenz unter Beweis stellen. Diese Partner werden von Kunden und Siemens für ihre überragenden geschäftlichen und technischen Fähigkeiten validiert.

Grace Field ging sofort auf eine der größten Herausforderungen von Jiangyin Wilson ein, das heißt, die Inkonsistenz von Rohlingen. Dies bedeutete, dass automatisch geschriebene Programme nicht verwendet werden konnten, um jeden einzelnen Rohling abzugleichen. Grace Field stellte fest, dass der Prozess viel reibungsloser verlaufen würde, wenn die Maschinen in der Lage wären, die Eigenschaften des Rohlings automatisch zu erkennen. Er empfahl die Erkennung von Rohlingen durch Hinzufügen von selbstadaptiven Bearbeitungsprozessrouten zu den Messtastern der Werkzeugmaschine. Grace Field zeigte Jiangyin Wilson, wie man diese Spot-Messprogramme in NX schreibt und so den Bedarf an manueller Punktauswahl und Schnittvorbereitung und Bearbeitungszeit um 20 Prozent reduziert.

„Die leistungsstarke Sekundärentwicklung der NX-Software und der starke After-Sales-Service der Shanghai Grace Field-Teams haben unsere Probleme gelöst und unsere Zweifel an den Bearbeitungs- und Produktionsprozessen ausgeräumt“, sagt Chen Zijian, Machining Technology Department Manager bei Jiangyin Wilson. „Die NX-Software verfügt über leistungsstarke modulare Funktionen (CAD/CAM/CAE), was unsere Investitionen in andere Software reduziert.“

Reduzierung des Arbeitsaufwands um 50 Prozent

Unter der Anleitung von Grace Field und durch den Einsatz von NX konnte Jiangyin Wilson während des gesamten Fertigungsprozesses mehrere Verbesserungen erzielen. Die Software ermöglicht die schnelle Eingabe vorhandener Koordinatensysteme sowie von Werkzeugparametern und die Fehlersuche. Dies erhöhte neben der Abweichungsbeurteilung der derzeitigen Nullpunkte und der Nullpunkte von Rohlingen die Anzahl der Produkte, die Qualitätsanforderungen erfüllen. Durch den geringeren Ausschuss von Endprodukten reduzierte Jiangyin Wilson seine Arbeitslast um 50 Prozent.

„Seit der Einführung der NX-Software haben wir erhebliche Verbesserungen bei der Managementeffizienz, den Produktionskosten, der Bearbeitungsqualität und der Sicherheit erzielt“, fügt Zijian hinzu. „Ursprünglich basierte unsere Programmiersoftware auf der persönlichen Wahl der Ingenieure und jetzt verwenden sie alle die NX-Programmierung, sodass sowohl die Bearbeitungsprogramme als auch die Werkzeugparameter standardisiert sind.“

Verbesserung der Zusammenarbeit

Die Datenaustauschfunktionen von NX, die den einfachen Import und Export von Dateien unterstützen, haben auch die Zusammenarbeit zwischen Abteilungen und am Fertigungsprozess beteiligten Personen verbessert. „Mit einer einheitlichen Programmiersoftware und Nachbearbeitung sind die Arbeitsübergaben reibungsloser und die Effizienz der Prozessprogrammierer hat sich verbessert“, sagt Zijian.

Jiangyin Wilson arbeitet kontinuierlich an der Verbesserung seiner Effizienz und Produktqualität, um in der immer stärker umkämpften Branche wettbewerbsfähig zu bleiben. Das Unternehmen ist beeindruckt davon, wie NX ihm helfen konnte, und sucht nach anderen Möglichkeiten, seine Leistung zu steigern.