Globaler Elektronik-Auftragsfertiger redutziert Re-Spin-Zeiten um mindestens 96 Prozen

Vom digitalen Zwilling profitieren

ESCATEC ist ein internationaler Anbieter von Electronic Manufacturing Services (EMS), der seinem Kundenstamm weltweit Design-, Entwicklungs- und Fertigungslösungen in verschiedenen Marktsegmenten anbietet. ESCATEC hat seinen Hauptsitz in Penang, Malaysia, und betreibt weitere Produktionszentren in Johor Bahru, Malaysia, Heerbrugg, Schweiz, Lutterworth, Vereinigtes Königreich, Chomutov, Tschechische Republik und Plovdiv, Bulgarien. Die Anlage in der Schweiz bietet auch ein Forschungs- und Entwicklungszentrum (F&E).

Im Einklang mit dem Branchentrend hin zu einer Produktion mit hoher Produktvarianz und Kleinserien steht ESCATEC vor der Herausforderung, eine häufigere Einführung neuer Produkte zu bewerkstelligen.

„Vor der Einführung der Software Valor“, erläutert Wong Hon Leong, Chief Operating Officer (COO) bei ESCATEC, „haben wir die Standardvorgehensweise der Branche von Versuch-Irrtum-Neukonstruktion verwendet, bei der der Kunde die Konstruktion bereitstellt, während wir den Prototyp erstellen und eine Testserie durchlaufen lassen. Der Kunde wird anschließend informiert, wenn Probleme mit der Konstruktion, den Komponenten oder beim Fertigungsprozess auftreten. In vielen Fällen ist dann eine Neukonstruktion erforderlich – wodurch sich die Durchlaufzeit verlängert, die Projektkosten steigen und die Pläne des Kunden durchkreuzt werden.“

Bei der Evaluierung der Software Valor™, die Teil des Siemens Xcelerator-Portfolios ist, dem umfassenden und integrierten Software- und Service-Portfolio von Siemens Digital Industries Software, erkannte ESCATEC die Bedeutung des umfassenden digitalen Zwillings, einer Simulation des Produkts und des Prozesses, bevor die Produktion einsetzt. Die Simulation ermöglicht es, Konstruktionsfehler zu einem frühen Zeitpunkt des Konstruktionsprozesses aufzudecken, wodurch sich Änderungen leichter und kostengünstiger umsetzen lassen. Vor dem Hintergrund dieser Kosteneinsparungen entschied sich ESCATEC dafür, in seinem schwedischen Werk die Software Valor Process Preparation, die Software von Siemens für die fertigungsgerechte Konstruktion, einzusetzen.

Die Valor-Lösung

Valor Process Preparation wurde von der Konstruktionsabteilung bei ESCATEC in Schweden in den Prozessablauf integriert und führte zu kürzeren Durchlaufzeiten, Kosteneinsparungen und einer höheren Kundenzufriedenheit. In Anbetracht dieser Vorteile trafen die Führungskräfte des Unternehmens die Entscheidung, Valor Process Preparation im Jahr 2020 in ihrem Werk in Penang, Malaysia zu nutzen.

ESCATEC setzt Valor Process Preparation bei der Planung seiner Oberflächen- und Durchgangsbohrungs-Montageprozesse ein. Nachdem ESCATEC die ursprüngliche Konstruktion vom Kunden erhalten hat, setzt das Unternehmen die Software Valor für eine Vielzahl von Funktionen ein: beispielsweise für die Analyse der Konstruktion und für die Evaluierung, inwiefern diese die Ziele des Kunden effektiv erfüllt, für die Festlegung, ob die erforderlichen Komponenten richtig auf die Leiterplatte passen, der Evaluierung der Fertigungstauglichkeit der Konstruktion und der Optimierung der Konstruktion und des Montageprozesses hinsichtlich der Kosteneffizienz.

Martin Mündein, Produktion von ESCATEC und technischer Leiter erklärt: „Valor Process Preparedness ermöglicht es ESCATEC, möglicherweise auftretende Design- und Fertigungsprobleme bereits in einem sehr frühen Stadium zu erkennen. Dadurch konnten die Durchlaufzeiten bei der Einführung neuer Produkte enorm verkürzt werden und für ESCATEC und seine Kunden echte Zeit-, Kosten- und Qualitätsvorteile erzielt werden.

„Zuvor konnte ein Re-Spin mit einer Anpassung der Konstruktion, der Neuanordnung der Komponenten und dem Prüfen des Fertigungsprozesses, wenn die ursprüngliche Konstruktion nicht wie geplant funktionierte, leicht sechs bis acht Wochen in Anspruch nehmen“, so Wong. „Im Vergleich dazu ermöglicht uns Valor das Aufdecken und Beheben möglicher Probleme in weniger als einem Tag.

„Mit Valor haben wir der Standardvorgehensweise der Branche von „Versuch-Irrtum-Neukonstruktion“ den Rücken gekehrt.“

Entscheidend ist zudem die Möglichkeit, dass ESCATEC Valor Process Preparation einsetzen kann, um Daten des Fertigungs- und Konstruktionsprozesses vorzubereiten, die beliebig eingesetzt werden können, und dem Unternehmen so zu ermöglichen, die Produktion flexibel zwischen Maschinenanbietern und Fertigungsstandorten zu bewegen.

„Valor Process Preparation und die Valor Parts Library ermöglichen es unseren schwedischen und malaysischen Betreibern, ihre Erfahrung und ihr Wissen zwischen den Werken auszutauschen“, so Wong.

„ESCATEC bedient eine große Bandbreite von Marktsegmenten. Die Software Valor unterstützt uns dabei, im Automobil-, Industrie- und Medizingerätebereich zu skalieren, wo die Anforderungen an Qualität und Zuverlässigkeit sehr hoch sind.“

Ergebnisse

ESCATEC schreibt Valor Process Preparation eine zentrale Rolle beim Erzielen einer kürzeren Markteinführungszeit zu, indem die Zeitpläne bei der Einführung neuer Produkte verkürzt, Kosteneinsparungen erzielt, die Qualität verbessert und die Zufriedenheit der Verbraucher verbessert werden.

Wong erklärt, dass die Nutzung von Valor für ESCATEC gegenüber potenziellen neuen Kunden ein wichtiges Verkaufsargument ist: „Valor Process Preparation ist unser Qualitätszertifikat.“

Zukünftige Pläne

ESCATEC will am Standort von Penang zusätzliche Valor-Module implementieren: Programmierung für SMT-Linien, Generierung von Schablonendaten und Test-Engineering. ESCATEC plant die Einführung von Valor Process Preparation in zwei weiteren malaysischen Produktionsstätten in Johor Bahru.

Im Mai 2021 übernahm ESCATEC JJS Manufacturing in Großbritannien mit Fertigungsanlagen in Großbritannien und der Tschechischen Republik. Das Unternehmen erwartet, Valor Process Preparation in Zukunft an diesen Standorten zu implementieren.