Der Ausbau der Digitalisierung zur Verbesserung der Nachhaltigkeit verringert den Verbrauch an Papier, Tinte und Energie

Prioritäten für Nachhaltigkeit

Deoleo, gegründet 1955 in Spanien, ist ein weltweit führender Olivenölproduzent. Das Unternehmen vertreibt Marken wie Bertolli, Carapelli, Carbonell, Koipe und Figaro. Durch den verantwortungsbewussten Umgang mit dem Erbe einer auf Qualität gegründeten Tradition setzt Deoleo seine Nachhaltigkeitsstrategien so meisterhaft um, dass vorrangig Landwirte, Lieferanten und der Boden geschützt werden, von denen das Geschäft des Unternehmens abhängt.

Das Unternehmen erkennt zudem, dass die Voraussetzung für das Erreichen der langfristigen Führungs- und Nachhaltigkeitsziele betriebliche Effizienz ist. Seine Innovationen in der digitalen Fertigung heben die Standards der Branche in allen Bereichen an, einschließlich Qualität, Effizienz, Rückverfolgbarkeit und Gesundheit. Das Ziel von Deoleo ist es, alle seine meistverkauften Marken in Spanien und Italien nach dem strengen Nachhaltigkeitsprotokoll
zertifizieren zu lassen.

Die Verpackungen sind für Einzelhändler und Verbraucher transparent und enthalten die Angabe des Datums der Olivenernte und der Abfüllung des Öls. All diese Praktiken stellen sicher, dass die Produkte von Deoleo ihren hohen Standards entsprechen.

Die Innovationsstrategie von Deoleo

Die Unternehmenswerte von Deoleo stellen den Verbraucher in den Mittelpunkt aller Unternehmensentscheidungen. Deoleo ist bestrebt, seine Führungsposition zu halten, und treibt die Digitalisierung als offensichtlichen Zukunftsweg der Branche voran. Das Unternehmen betrachtet Innovation in der Fertigung als einen wichtigen Faktor, um das Vertrauen seiner Kunden zu gewährleisten.

Heute ist die digitale Transformation zu einem wichtigen Tool geworden, um diese Ziele zu erreichen. Da Deoleo auf der ganzen Welt tätig ist, fallen bei seinen Prozessen enorme Datenmengen an, die zur Einhaltung der strengen Qualitätsstandards des Unternehmens absolut präzise sein müssen. Das Management dieser Informationen wäre ohne die Unterstützung der digitalen Fertigung nicht realisierbar.

„Unsere Nachhaltigkeitsstrategie und die Herstellungsziele erfordern ein effektives digitales System, um die enorme Zahl an Variablen verarbeiten zu können, mit der wir es entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu tun haben“, sagt Rafael Pérez de Toro, Chief Quality Officer bei Deoleo. „Durch die Digitalisierung unserer Produktion mit Opcenter konnten wir viel agiler und effizienter werden, unser Ressourcen-Management besser
steuern, Transparenz in die Kommunikation bringen, Kosten senken und die Nachverfolgbarkeit gewährleisten.“

Digitale Innovation – Siemens und Sothis

Deoleo entschied sich für Siemens Digital Industries Software als Partner für die digitale Fertigung und damit für einen Branchenführer, der den Erfolg sicherstellt. „Wir haben in Siemens den Wert, das Know-how und die Fähigkeiten eines Weltklasse-Partners gesehen, der ein unschlagbares Maß an Unterstützung bietet“, erklärt de Toro. „Wir haben uns auch für den Siemens-Partner Sothis als Implementierungsdienstleister
entschieden, da dieser über umfangreiche Erfahrung und eine nachweisliche Erfolgsbilanz verfügt. Und es war ein voller Erfolg.“

Deoleo verwendet die Software Opcenter™ Execution Process für die digitale Fertigung. Opcenter Execution Process ist ein Manufacturing Execution System (MES), das von führenden Herstellern von Verbrauchsgütern, Lebensmitteln und Getränken sowie Chemikalien verwendet wird. Opcenter Execution Process ist Teil des Siemens Xcelerator-Portfolios, dem umfassenden und integrierten Software-, Hardware- und Service-Portfolio, das für mehr Effizienz und Flexibilität in der Fertigung sorgt und gleichzeitig die höchstmöglichen Qualitätsstandards bietet.

Zu den Funktionen von Opcenter Execution Process gehören vertikale Integration, Prozessorchestrierung, Genealogie und Produktions-Reporting über alle Fertigungsprozesse wie Materialannahme, Produktion und Materialausgang. Das integrierte Qualitätsmanagement umfasst die Probenahme, Analyse und Auswertung von Qualitätsergebnissen, die nahtlos an die Produktionsereignisse gekoppelt sind.

Der Einsatz von Opcenter Execution Process als Plattform für Manufacturing Operations Management („MOM“) ermöglicht eine nahtlose Integration in die Planung, Qualität und Manufacturing Intelligence, wodurch interaktive Dashboards zur Analyse von Produktionsdaten bereitgestellt werden. Opcenter Execution Process für die Entwicklung und Einführung neuer Produkte (NPI) ermöglicht die Umwandlung von Rezepten von generischen Spezifikationen in detaillierte Master Instructions, die für die Auftragsplanung und -ausführung bereit sind.

„Mit Opcenter decken wir einen weitreichenden Workflow ab, der bei der Steuerung der Tanks bei ihrer Ankunft in der Alcolea-Fabrik beginnt“, sagt María del Mar García Caparros, Werksleiterin von Alcolea. „Es umfasst das Wiegen, die Kontrolle und das Entladen, die Steuerung der Regalierung zwischen den Tanks entsprechend der Definition der zu produzierenden Mischung, das Filtern und die Verbindung mit dem Verpackungssystem.
Dieser Prozess ist in die verschiedenen Kontrollen und Regeln integriert, die die Qualitätsabteilung
für die Verwaltung der Öle je nach Qualität, Herkunft, Zulieferer usw. aufstellt."

Sothis, Implementierungspartner von Deoleo, ist führend bei der Implementierung von Siemens MES/MOM-Portfolio-Projekten und der erste von Siemens zertifizierte spanische Partner in der Lebensmittel- und Getränkebranche. Das Unternehmen war für Deoleo aufgrund seines Know-hows und seiner Erfahrungen bei der Projektdurchführung mit Opcenter auf der ganzen Welt eine naheliegende Wahl. Als Siemens Premium Solution Partner implementiert das Unternehmen auch Internet of Things (IoT)-Cloud-Lösungen und vertreibt die führende Entwicklungslösung von Siemens, die Mendix™ Low-Code-Plattform.

Die Verwendung von Opcenter ermöglicht es Deoleo, die Bewirtschaftung von Olivenöl mit der Qualitätskontrolle zu verbinden. Opcenter wird verwendet, um alle Prozesse, die Lagermanagement
und Qualitätskontrolle umfassen, in einer einzigen Lösung zu digitalisieren, was viele Vorteile mit sich bringt, von den täglichen Abläufen bis hin zur Analyse globaler Daten.

Hoch entwickelte Produktqualität

Deoleo verwendet Opcenter RD&L (Research, Development and Laboratory, zu dt. Forschung, Entwicklung und Labor) als Plattform, um die gesamte formulierte Produktdatenverwaltung zu aktualisieren, zu optimieren und abzugleichen. Der Einsatz von Opcenter RD&L hilft Deoleo, Produktentwicklung und -prozesse mit Qualitätsanforderungen und gesetzlichen Vorschriften abzustimmen. Die Verknüpfung und der Abgleich der F&E-Daten mit den Produktionsdaten und -prozessen führt zu deutlich schnelleren, kürzeren Wegen von der Produktentwicklung zur Massenfertigung.

Opcenter RD&L bietet wichtige Features wie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Unterstützung des Prozesses für geistiges Eigentum (IP). Typische betriebliche Tätigkeiten wie Projektdatenmanagement,
Formelentwicklung, Test- und Versuchsmanagement und die Entwicklung von Produktionsprozessen erfordern eine Reihe erstklassiger, integrierter Komponenten und Funktionen, darunter elektronische Geräte, Laborverwaltung, Spezifikationsmanagement, Zusammenarbeit mit Lieferanten und Pilotanlagenfertigung.

Die Lösung für das Labordaten-Managementsystem (LIMS) besteht aus den folgenden
integrierten Komponenten:

• Das Proben- und Anforderungsmanagement dient zur Unterstützung der strukturierten Erstellung und Verwaltung von Anforderungen und Proben
• Die Probendurchführung wird eingesetzt, um analytische Tests im Labor oder in externen Labors zu verwalten.
• Messinstrumentenintegration und -eingriff bieten die Möglichkeit, analytische Instrumente in das System zu integrieren und Eingriffe (darunter Kalibrierung und Wartung) zu verwalten.
• Trend- und Diagrammfunktionen generieren visuelle Datendarstellungen für den Endanwender und ermöglichen so eine schnellere und genauere Entscheidungsfindung in Bezug auf Labor- und Produktqualität.
• Die Komponente Validierung unterstützt den Labormanager bei der Validierung der Ergebnisse auf der Grundlage von beispielsweise Spezifikationen.
• Die Berichterstattungskomponente erstellt Zertifikate für Analyseberichte, Managementberichte, Berichte über Leistungsindikatoren (KPI) und viele andere.

Deoleo nutzt Opcenter Laboratory zur Vereinheitlichung aller Daten und der Kommunikation über alle Prozesse hinweg, von der Tankannahme bis zur Verpackung des Endprodukts. Es integriert alle Verfahren und erleichtert die Analyse der Proben vor der Entleerung in die Tanks, liefert Analyseberichte, erstellt automatische Zertifikate, garantiert Qualität und Rückverfolgbarkeit und optimiert die Kontrolle.

Die Digitalisierung von LIMS und MES ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die festgelegten Qualitätskontrollprozesse und -pläne rigoros durchgeführt werden, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Gleichzeitig schafft das System Transparenz für den Kunden mit Aufzeichnungen über alle Stufen der Wertschöpfungskette eines Produkts: vom Olivenbaum bis zum Tisch des Verbrauchers.

„Mit Opcenter Laboratory verfügen wir über ein Tool, das uns die Rückverfolgbarkeit unserer Öle erleichtert“, erläutert Mar García Caparros. „Das System macht die manuelle Eingabe durch die Mitarbeiter überflüssig, vermeidet Fehler und spart Zeit.

„Es ist in der Lage, die gesetzlich vorgeschriebenen und internen Ebenen festzulegen und alle diese Informationen zu speichern und anschließend auf einfache Weise durch vorkonfigurierte Berichte zu verfolgen. Es erleichtert die Organisation der Aufgaben des Laborpersonals und die Gewinnung von Analysedaten direkt aus den Messgeräten des Labors. Dies ermöglicht auch die Ausstellung von Analysezertifikaten, die direkt aus dem Tool generiert werden.“

Opcenter Laboratory ist zusätzlich in SAP integriert und wird verwendet, um Informationen an das Einkaufsmodul zu senden. Dadurch wird der Einkaufsprozess des Olivenöls vernetzt und die Arbeit und Kommunikation zwischen den Abteilungen optimiert.

Förderung der Nachhaltigkeit

Um ein nachhaltiges Unternehmen von Grund auf aufzubauen, ist eine klare Vorstellung notwendig, wie es aussehen soll und wie es sich auf die Beine stellen lässt. Aus diesem Grund hat Deoleo seine Nachhaltigkeitsstrategie für 2030 ins Leben gerufen, die ehrgeizige Ziele für eine verantwortungsvollere und nachhaltigere Olivenölproduktion setzt.

„Die Digitalisierung macht unser Geschäft nachhaltiger“, sagt de Toro. „Wir können unseren ökologischen Fußabdruck verkleinern und unser Zero-Waste-Ziel dadurch erreichen, dass wir die Verbräuche an Papier, Druckfarbe und Energie für papierbasierte Prozesse reduzieren. Außerdem wird die Verschwendung anderer Ressourcen durch Fehler, die durch manuelle Prozesse verursacht werden, verringert.

Deoleo hat eine starke Erfolgsbilanz bei der Verbesserung der Nachhaltigkeit. Dank seines kontinuierlichen Engagements konnte das Unternehmen im Jahr 2021 die Scope 1- und 2-Emissionen von Kohlendioxid (CO2) im Vergleich zu 2020 um 1.002 Tonnen reduzieren und 60 Prozent des Materials in seinen dunklen Glasflaschen recyceln. Sein Leistungsvermögen hat dem Unternehmen eine EcoVadis-Bewertung von 67 Prozent eingebracht, für die es mit einer Goldmedaille ausgezeichnet wurde.

Auswirkungen der digitalen Transformation

Dank Digitalisierung ist es Deoleo gelungen, die Markteinführungszeit zu verkürzen. Durch die Integration der Prozesse und
der Kommunikation zwischen den Abteilungen sowie die Optimierung der Dokumentenkontrolle konnte die Zeit zwischen den einzelnen Produktionsphasen bis zur Abfüllung verkürzt werden. Diese Verbesserungen verschaffen dem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil und werden seine Marktführerschaft auch in Zukunft sichern.

Gleichzeitig garantiert die Optimierung der Ressourcen einen respektvollen Umgang mit dem Planeten, der zu den Kernwerten des Unternehmens gehört. Das Unternehmen nutzt seine hoch entwickelte finanzielle Effizienz, um weiterhin in die Förderung seiner Nachhaltigkeitsbemühungen zu investieren. Deoleo setzt Maßstäbe für die Zukunft und nutzt die neuesten Innovationen, um sein traditionsreiches Erbe zu schützen.