Erhöhung des Wettbewerbsvorteils durch PLM

Koreas führendes Lebensmittelunternehmen

Daesang, 1956 gegründet, hat sich zu einem der drei weltweit führenden Unternehmen für professionelle Fermentation und einem der besten Lebensmittelanbieter Koreas entwickelt. Es war 1962 das erste koreanische Unternehmen, das erfolgreich Produktionsprozesse für Glutaminsäuren durch Fermentationstechnologie entwickelte und damit das erste Kapitel in Koreas Biotechnologieindustrie aufschlug. Seitdem hat sich das Unternehmen als weltweit agierendes Biotech-Fermentations-Unternehmen einen Namen gemacht und die Technologien entwickelt, um circa 20 Arten von Aminosäuren, darunter Mononatriumglutamat (MNG), L-Phenylalanin und L-Glutamin sowie Nukleinsäuren herzustellen.

Bei stetig steigenden Umsätzen beschäftigt Daesang rund 3.500 Mitarbeiter. Chung Jung Won, Koreas führende Lebensmittelmarke, steht im Mittelpunkt des Geschäftserfolgs von Daesang. Andere bekannte Produkte sind Sunchang scharfe Chili-Sojabohnenpaste, Gamchimi, Matna und Matsunsang Würzmittel sowie eine Reihe von Fischsaucen, Aromen, Gerichte der westlichen Küche, Tiefkühlprodukte, Kaffee, gesundheitsbewusste Ernährung und Fleischwaren.

Umfangreiche Herausforderungen im Daten- und Dokumenten-Management

Wie viele Lebensmittelunternehmen stellt Daesang hunderte verschiedene Arten von Produkten darunter alle Sorten von Lebensmittel und Lebensmittelzutaten her. Somit verwaltet es eine Vielzahl von Dokumenten für jedes Produkt und seine Massenproduktion. Jede Unternehmens-sparte, dazu zählen Vertrieb, Marketing, Forschung, Qualitätssicherung und Produktion verwaltet seine eigene Produkte; jedoch haben sich in zunehmendem Maße Fehler in die Prozesse der jeweiligen Organisation eingeschlichen, insbesondere bei Projekten, die eine enge Zusammenarbeit erforderten.

Im Zuge seiner Bemühungen zur Bewältigung der Herausforderungen im Bereich Produktdatenmanagement (PDM) und Zusammenarbeit entwickelte das Unternehmen mehrere Inhouse-Systeme. Ihre Wirkung war nur von kurzer Dauer, da die Projekte immer komplexere Datenverarbeitung sowie gut koordiniertes Teamwork erforderten. „Die Notwendigkeit einer standardisierten Software zur Bewältigung unserer zunehmenden Daten- und Dokumentenanforderungen wurde offensichtlich“ sagte Ho Jung Kim, ein Manager bei Daesang. „Darüber hinaus glaubten wir, dass wir durch die moderne Software für das Product Lifecycle Management (PLM) unseren Innovationsprozess verbessern und somit einen Wettbewerbsvorteil erzielen könnten.“

PLM-gesteuerte Innovationen

Als Daesang PLM zur Förderung seiner Produktentwicklungsinnovationen einführte, erfolgte diese Einführung in sämtlichen Geschäftsbereichen, so dass alle aus den Produktentwicklungs- und Massenproduktionsprozessen generierten Daten integriert wurden. Informationen konnten nun problemlos nicht nur innerhalb eines Geschäftsbereichs sondern auch unternehmensweit geteilt werden.

Zu diesem Zweck wählte das Unternehmen wichtige Mitarbeiter aus relevanten Abteilungen zur Bildung eines Taskforce-Teams (TFT) aus, das für die Beurteilung, Auswahl und Implementierung der neuen Technologie zuständig war. Nach einem sorgfältigen Bewertungsprozess, der eine Reihe führender PLM-Unternehmen umfasste, entschied sich das TFT für Teamcenter von Siemens PLM Software. Das TFT war der Meinung, dass die leistungsstarken, fundamentalen Features von Teamcenter in Verbindung mit der umfassenden Implementierungserfahrung von Siemens PLM Software die beste Lösung bot, um die Ziele schnell zu erreichen.

Entscheidende Verbindung zwischen Produktdatenmanagement- und Projektmanagementsystem

Daesang nutzte die Offenheit von Teamcenter zur Integration seines eigenen Projektmanagementsystems in die PLM-Umgebung, um einen transparenten und effektiven Produktentwicklungsprozess zu realisieren.

PLM-Bereitstellung war das Engagement auf Management- und Unternehmensebene, dies zu schaffen“, so Kim. „Ihre positive Einstellung wurde durch eine Vision dessen was machbar sein könnte unterstützt und weckte somit schließlich das Vertrauen im gesamten Unternehmen. Die Mitarbeiter stellten sich komplett hinter das System, obgleich es bei Implementierungen dieser Art nicht unüblich ist, dass erheblicher Widerstand gegenüber Neuerungen zu beobachten ist.

Heute sind Daesangs Produktdatenmanagement- und Projektmanagementsystem komplett integriert, wodurch ein zentraler Zugriff auf die gesamte Produktentwicklungswissensbasis des Unternehmens ermöglicht wird.

Ergebnisse

Daesangs komplett integrierte und höchst transparente Produktentwicklungsumgebung hat dazu geführt, dass das Unternehmen die Kontrolle über seine Daten hat. Das Ergebnis ist eine höchst produktive Zusammenarbeit zwischen den einzelnen Unternehmenssparten und eine erheblich schnellere Produktentwicklungszeit. „Mit solch eindeutigen Produktentwicklungsprozessen ist die Produktivität des einzelnen Mitarbeiters auf einem Rekordhoch,“ sagt Kim. „Darüber hinaus kann der Einzelne nun sein Potenzial noch mehr ausschöpfen.“

Kim weist darauf hin, dass ein großer Teil des Erfolgs das Resultat der Gesamtharmonie in den Geschäftsbereichen ist, die durch unternehmensweit standardisierte Prozesse ermöglicht wurde: „Effektive gemeinsame Datennutzung verbesserte die Projektkoordination entscheidend. Ein weiterer Riesenvorteil von Teamcenter besteht darin, dass wir auf diese Weise bereits eingeführte Produkte problemlos nutzen können. Durch das sofortige Abrufen relevanter Informationen können wir Produkte, die mit bereits produzierten Produkten verwandt sind, viel schneller und mit weniger Aufwand entwickeln.“ Kim führt weiter aus, „Es ist nicht nur ein Zeit- und Kostenvorteil, wir erzielen auch einen Qualitätsvorteil mit erheblich geringeren Fehlerquoten, was sich anscheinend als echter Vorteil erweist.“

Zusammenfassend meint Kim: „Teamcenter von Siemens PLM Software hat es uns ermöglicht, unsere Arbeit zu standardisieren und Geschäftsprozesse zu verfolgen, mit denen wir die Gesamtkonsistenz beibehalten. Erheblich verbessertes Daten-Management sowie die durch Teamcenter ermöglichte Wissensfreigabe und Zusammenarbeit haben uns nicht nur geholfen, unsere Projektkoordination deutlich zu verbessern – allein das ist schon ein großer Vorteil – sondern haben außerdem dazu geführt, dass wir ein höheres Niveau an Wettbewerbsfähigkeit und eine stärkere Marktpräsenz erzielt haben.“

Weitere Schritte

Daesang plant die Verwendung von PLM auszudehnen. Das Unternehmen plant Teamcenter zu verwenden, um mit anderen Unternehmen zusammenzuarbeiten. Es bestehen auch Pläne, Arbeitsergebnisse durch PLM zu verknüpfen und deren Verwendung auf das gesamte Unternehmen zu erstrecken.