Candu spart Zeit und senkt Kosten, da Nacharbeiten in einer Multi-CAD-Umgebung entfallen

Kanadas Nuklearexperte

Candu Energy Inc. ist ein Mitglied der SNC-Lavalin-Gruppe. Im Jahr 2011 erwarb das Unternehmen das kommerzielle Geschäft von Atomic Energy of Canada Ltd. (AECL). Es handelt sich um ein führendes Full-Service-Nukleartechnologieunternehmen, das CANDU-Kernkraftwerke sowie nukleare Produkte und Services für Kunden weltweit anbietet.

CANDU-Reaktoren sind in Argentinien, Rumänien, China, Korea und Kanada im Betrieb. In Kanada liefern CANDU-Reaktoren ca. 50 Prozent des Stroms in Ontario und 16 Prozent des gesamten Strombedarfs Kanadas. Candu liefert nicht nur CANDU-Reaktoren, sondern auch Programme und Tools zum Management der Lebensdauer von Anlagen und bietet Betriebs- und Wartungsservices für bestehende Kernkraftwerke an.

Erweiterung der Lebensdauer mit Solid Edge

Candu begann seine Entwicklungsaktivitäten zur Erweiterung der Lebensdauer mit der Software Solid Edge® des Product Lifecycle Management (PLM)-Spezialisten Siemens Digital Industries Software. CANDU-Reaktoren können bis zu 60 Jahre lang wirtschaftlich und zuverlässig betrieben werden, mit einem Stillstand in der Mitte der Lebensdauer zum Austausch der Brennstoffkanäle. Dieser lebensdauerverlängernde Stillstand ermöglicht die Reparatur oder den Austausch anderer wichtiger Reaktorkomponenten, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit zu verbessern. Der Einsatz der Insight™-Lösung für das Management von Konstruktionsdaten von Siemens Digital Industries Software erwies sich als mehr als ausreichend, bis Candu begann, mit weiteren Lieferanten und einem Partner zusammenzuarbeiten, die beide Solid Edge für ihre Konstruktionen verwendeten.

Unterstützung von Multi-CAD-Paketen

Die Ingenieure und Konstrukteure von Candu erkannten bald, dass es sich um eine Multi-CAD-Welt (Computer-Aided Design) handelte und ihre Lieferanten und Partner verschiedene CAD-Anwendungen verwendeten, nicht nur Solid Edge. Candu musste also in der Lage sein, alle anderen CAD-Produkte zu unterstützen. „Unsere Anbieter und Partner verwenden verschiedene CAD-Pakete“, betont Eli Fayzenberg, „Teamcenter bot eine kontrollierte und gemanagte datenzentrierte 3D- und 2D-Umgebung. Dies ermöglichte eine direkte Zusammenarbeit bei Konstruktionsprüfungen mit anderen Joint-Venture-Mitgliedern und gewährte Zugriff auf die Arbeitsgruppen von Candu in der Fertigung.“ Geoff Morgan Chief Draftsperson Candu Energycomputer-aided Application Specialist. „Sie müssen sich um das kümmern, was für das Unternehmen sinnvoll ist. Deshalb haben wir uns für Teamcenter, ebenfalls von Siemens Digital Industries Software, entschieden, weil es mehr als ein CAD-System auf derselben Plattform verwalten kann.“

Candu verwendet die Teamcenter-Softwareintegrationen® für Solid Edge- und SolidWorks-Software®, die alle CAD-Systeme abdecken, die derzeit von seinen Lieferanten und Partnern verwendet werden. Durch die Verwendung von Teamcenter muss sich Candu keine Gedanken darüber machen, welches CAD-Produkt ein Lieferant oder Partner verwendet. Es ist lediglich erforderlich, die Teamcenter-Integration für die jeweilige CAD-Anwendung zu erhalten.

Konstruktionsdaten finden und teilen – ein wichtiger Aspekt

Ein weiterer wichtiger Grund für die Wahl von Teamcenter war die Konfigurationskontrolle. Candu verfügte über ein effizientes internes Dateimanagement, um alle seine Dokumente zu kontrollieren. Was das Unternehmen brauchte, war ein ähnliches System, das seine CAD-Konstruktionsdateien verwalten würde. Fayzenberg erklärt: "Wir wollten in der Lage sein, in einem Archiv die offizielle und einzige Datei für eine bestimmte Konstruktion abzurufen. Für Solid Edge haben wir die Insight-Lösung von Siemens Digital Industries Software verwendet, die die Microsoft SharePoint-Technologie nutzt. Aber als wir SolidWorks-Dateien kennenlernten, brauchten wir etwas Anspruchsvolleres als Konstruktionsteam-basiertes PDM, um mehrere CAD-Konstruktionsdateien zu verarbeiten. Die Konfigurationskontrolle ist also ein weiterer wichtiger Grund, warum wir uns für Teamcenter entschieden haben.“

Koordinieren mit Lieferanten und Partnern

Candu entscheidet sich manchmal dafür, einen Teil seiner Konstruktionen an einen seiner Lieferanten und Partner zu vergeben, die zur gesamten mechanischen Konstruktion für Projekte zur Erweiterung der Lebensdauer beitragen. Teamcenter hilft Candu und seinen Konstruktionsanbietern bei der Zusammenarbeit und Konstruktion. Dabei wird der Kontext jeder Komponente berücksichtigt. Dies hilft, potenzielle Störungen bei der Integration der Tools zu vermeiden. „Teamcenter ermöglichte es den Anbietern, im Kontext des gesamten 3D-Modells besser zu konstruieren“, sagt Fayzenberg. „Wenn sie ihre Konstruktion erstellen, können wir ihnen genug von unserer Konstruktion mitteilen, um sicherzustellen, dass die Konstruktionen richtig zusammenpassen.“

Fayzenberg bemerkt: „Wir müssen alle Komponenten der Konstruktion zusammenfügen und sicherstellen, dass sie alle zusammen funktionieren. Wir als Integrator sind am Ende für den gesamten Inhalt verantwortlich, und Teamcenter ermöglicht es uns, dies mit Zuversicht zu tun.“

Reduzierung der Konstruktionskosten

Candu wollte auch seine Konstruktionskosten senken. Die Konstrukteure entwickeln konzeptionelle Konstruktionen, die sie an den CAD-Konstrukteur weitergeben. „Während des Konstruktionsprozesses benötigten wir früher vollständige Solid Edge- und SolidWorks-Lizenzen, damit Ingenieure grundlegende Vorgänge wie Schnitte oder Messungen durchführen konnten“, erklärt Fayzenberg. „Teamcenter ermöglichte uns die Visualisierung, und die JT-Technologie ermöglichte es unseren Ingenieuren, grundlegende Aufgaben auszuführen, ohne eine vollständige CAD-Lizenz zu verwenden.“

Schnelle Erfüllung von Konstruktions- und Regulierungsanforderungen

Candu verwendet Teamcenter auch zum Management von Konstruktionsanforderungen. Für Candu ist sowohl die Einhaltung der Vorschriften der Canadian Nuclear Safety Commission (CNSC) als auch die Datenkonsistenz entscheidend. Wenn z.B. ein Parameter für die Wassertemperatur einen bestimmten Wert haben muss, muss dieser Wert in allen Konstruktionsunterlagen angegeben werden. Mit Teamcenter können Sie die Anforderungen einmalig festlegen und dann in die gesamte Konstruktion übertragen. Die Möglichkeit, die Anforderungen einmalig festzulegen, hat die Kosten, die mit der Überarbeitung der Konstruktion verbunden sind, drastisch reduziert.

Projekterfolg

Candu hat kürzlich ein Projekt zur Erweiterung der Lebensdauer mit Teamcenter und SolidWorks abgeschlossen. Dieses Projekt wird als Grundlage für zukünftige Projekte und Verbesserungen dienen. „Teamcenter bot eine kontrollierte und gemanagte datenzentrierte 3D- und 2D-Umgebung“, sagt Geoff Morgan, Chief Draftsperson bei Candu. „Dies ermöglichte eine direkte Zusammenarbeit bei Konstruktionsprüfungen mit anderen Joint-Venture-Mitgliedern und gewährte Zugriff auf die Arbeitsgruppen von Candu in der Fertigung.“

Candu hat bereits damit begonnen, Teamcenter für die vorläufigen Konstruktionen seiner zukünftigen Projekte zu verwenden. Fayzenberg erklärt: „Wir betrachten unsere Erfahrungen mit dem ersten Projekt mit Teamcenter als Erfolg und planen, es auch in den nächsten beiden Projekten einzusetzen.“ Darüber hinaus ist Candu dabei, seine Konstruktionsgruppe für Tools und Services auf Teamcenter zu migrieren.