Nutzung einer offenen, webbasierten, benutzerfreundlichen Lösung zur Standardisierung der anlagenübergreifenden Prozessplanung

Ständige Anpassung

BSH Home Appliances (BSH) ist einer der größten Hersteller seiner Art weltweit und die Nummer eins in Europa. BSH fertigt Kühlschränke, Waschmaschinen, Geschirrspüler, Induktionskochfelder, Akku-Staubsauger, Espressomaschinen und vieles mehr für bekannte und angesehene Marken wie Bosch, Siemens, NEFF und Gaggenau. Das Unternehmen bietet auch eine Vielzahl innovativer digitaler Services an, wie z. B. das Home Connect-Ökosystem, um Verbrauchern zu helfen, das Beste aus ihren intelligenten Haushaltsgeräten herauszuholen.

Mit 62.000 Mitarbeitern und 40 Werken weltweit verwaltet BSH ein umfangreiches Portfolio mit Hunderten von Produktvarianten im globalen Maßstab. Die Produktion kann von Werken, die nur Waschmaschinen herstellen, bis hin zu Werken wie in Giengen, Deutschland, variieren, die nur Einbaukühl- und gefrierschränke herstellen. Weitere BSH-Standorte konzentrieren sich auf innovative Kleingeräte wie Espressomaschinen und Akku-Staubsauger. In den meisten Fällen fertigt jeder der 40 BSH-Standorte Produktvarianten für mehr als eine Marke.

„Stellen Sie sich eine Produktionslinie mit über mehreren hundert Produkten vor“, sagt Philipp Winter, Business Consultant für Informationstechnologie (IT) in der Abteilung Global Digital Services von BSH Digital Factory. „Unsere Produktionslinien müssen sich ständig anpassen, ebenso wie die Anlagenbediener und Planer.“

Massive Variationen

Betrachten Sie 25 Modelle von Siemens-Einbaukühlschränken, gefolgt von 25 Bosch-Modellen mit unterschiedlichen Schalendesigns und verschiedenen Modellen für andere Marken – alle auf derselben Linie. Oder vielleicht eine Roboterlinie, die leicht unterschiedliche intelligente Waschmaschinenmodelle für jeden Verbrauchertyp im Portfolio herstellt. Es ist schwer vorstellbar, wie man einen so komplexen Produktionsprozess auf globaler Ebene organisieren kann.

BSH nutzt die Teamcenter-Software®, um ihre gesamte Produktentwicklungsdatenbank zu verwalten. Im Jahr 2015 hat BSH dies auf alle Fertigungs- und Planungsdaten ausgeweitet und Teamcenter und die Lösungssuite Tecnomatix®, die Teil der Siemens Xcelerator Business-Plattform für Software, Hardware und Services sind, in ihr digitales Fabrik-Ökosystem integriert. Derzeit haben lokale Wirtschaftsingenieure und Planer Zugriff auf Tools für Teamcenter Easy Plan, Tecnomatix Process Simulate und NX Line Designer. Diese Tools ermöglichen es BSH, Produktionslinien zu organisieren und zu optimieren, um maximale Leistung für global verteilte Anlagen, komplexe Produktvariationsschemata, Linienausgleich, Produktivität und Produktionseffizienz, menschliche Gesundheit und Sicherheit, Robotik und sogar kollaborative Roboter (Kobotik) zu erreichen. Außerdem konnten die BHS-Wirtschaftsingenieure ihre Anlaufzeit um 33 Prozent verkürzen.

„Man kommt irgendwann an eine Grenze, an der man eine spezielle Software braucht, um diese Komplexität in der Fertigung zu meistern und sie herauszufordern“, sagt Winter. „Wir nutzen seit vielen Jahren digitale Fertigungslösungen der Siemens Xcelerator Business-Plattform. Dies hat zu einem genauen digitalen Zwilling unseres Fabrik-Ökosystems geführt. Jetzt haben wir Easy Plan, unsere neueste Planungssoftware, hinzugefügt, um unsere Linienaustaktung und unser gesamtes Zeitmanagement an den Produktionslinien durchzuführen.“

Innovativ, intuitiv, einfach

Teamcenter Easy Plan bietet eine preisgekrönte User Experience (UX) für komplexe Prozessplanung. Es handelt sich um eine offene, webbasierte Softwarelösung, die, wie der Name schon sagt, einfach zu bedienen ist. Produktionsleiter, Linienplaner und Bediener in den globalen BSH-Werken können über eine aufgabenbasierte Schnittstelle von einem mobilen Gerät, Tablet
oder über einen Touchscreen in der Produktionslinie auf kritische Daten in Teamcenter zugreifen. Mit einem Klick auf eine Schaltfläche können Anwender einfach zwischen Aufgaben wechseln, von der übergeordneten Planung über die Linienaustaktung bis hin zur Erstellung von Arbeitsanweisungen.

Umgang mit Anpassungen

BSH-Linienplaner und -bediener können nicht nur die benötigten Teamcenter-Informationen in einem leicht zugänglichen Format lokalisieren, sondern auch Easy Plan für kundenspezifische Anwendungsfälle konfigurieren.

„Als wir uns 2017 für den Wechsel zu Teamcenter Easy Plan entschieden haben, sind wir nicht nur eine strategische Partnerschaft mit Siemens eingegangen, sondern auch mit der MTM-Vereinigung für den Aspekt des Zeitmanagements“, erklärt Winter. „Dank der TiCon-Integration bringt Easy Plan unsere Anlagenplanung noch einen Schritt weiter. Easy Plan ist das richtige Werkzeug für unsere Planer und Bediener und ihre spezifischen Anwendungsfälle. Sie können den Prozess optimieren und letzten Endes ein besseres Produkt erhalten.“

Durch den Einsatz von Easy Plan erzielte BSH eine Verbesserung der Planungseffizienz im zweistelligen Prozentbereich.

Ein weiterer Pluspunkt für BSH in Sachen Zeitmanagement in der Produktion ist ganz klar die TiCon-Integration in Teamcenter. Basierend auf MTM-Branchenstandards ist TiCon ein wichtiges Prozesswerkzeug für Wirtschaftsingenieure und Planer, die berechnen müssen, wie viel Zeit eine Person benötigt, um eine bestimmte Art von Aufgabe in einer Produktionslinie verantwortungsvoll zu erledigen. TiCon folgt spezifischen Standards, die auf Methoden-Zeitmessung basieren, dem globalen Standard für die Arbeitsmessung.

Unterdessen an der Linie

Sacha Weckend ist als Wirtschaftsingenieur für die Implementierung von Easy Plan im Werk Giengen verantwortlich. Er beaufsichtigt die Produktionslinien und sorgt dafür, dass die Software jeden Tag reibungslos funktioniert. Basierend auf seinen Erfahrungen mit Process Designer lieferte er Input und arbeitete eng mit dem Entwicklungsteam von Siemens Digital Industries Software zusammen, um die Anforderungen an Easy Plan am Standort Giengen zu ermitteln.
Er hat es auch getestet und implementiert. Im Moment ist er an der Schulung seiner Kollegen und der Durchführung des Easy Plan-Rollouts vor Ort beteiligt.

„Wir haben bestimmte Taktzeiten für unsere Montagelinien“, sagt Weckend. „Für jeden Arbeitsplatz versuchen wir, die perfekte Menge an Arbeitsinhalten zu finden.

„Man kann Easy Plan ziemlich schnell lernen. Es fällt mir leicht, neue Kollegen, Auszubildende und Studenten einzuarbeiten. Die Benutzeroberfläche ist recht intuitiv. Wenn Sie mit einem Internetbrowser gearbeitet haben, wissen Sie, wo Sie bei Easy Plan klicken müssen. Easy Plan ist einfach sehr einfach zu bedienen. Ich denke, dass die Implementierung deshalb so reibungslos verläuft.”

Globaler Rollout

Dank der Siemens Xcelerator Business-Plattform, einschließlich des Teamcenter Product Lifecycle
Management (PLM) Backbones und der digitalen Fertigungslösungen von Siemens, ist die Produktentwicklung
direkt mit der Fertigung verbunden. Alle BSH-Konstrukteure, Entwicklungsingenieure, Beschaffungsspezialisten, Planer und Wirtschaftsingenieure in den Werken können über Teamcenter auf dieselben Daten- und Montagebäume zugreifen. Für die Produktion und Fabrikorganisation wickelt BSH den digitalen Fabrikprozess meist werksbezogen ab. Bestimmte Anlagen sind hochautomatisiert und führen sogar verschiedene Plug-ins für fortschrittliche Robotik und Cobot-Simulation in Process Simulate aus, während andere Anlagen noch traditionellere Linien in Line Designer planen. In jedem
Fall ermöglichen die Lösungen von Teamcenter und Tecnomatix maximale Flexibilität.

„Wir haben im Grunde das gesamte Siemens-Portfolio für die digitale Fertigung im Einsatz", berichtet Winter. „Um einen Prozess zu starten, verwenden wir Line Designer, um unsere Linien zu entwickeln. Fortgeschrittene Anwender in einer anderen Anlage können Process Simulate für Mensch- und/oder Roboter-Simulationen verwenden. Und Easy Plan ist wirklich ein alltagstaugliches Business-Tool. Das Tolle ist, dass wir diese Daten in Teamcenter wiedergeben und zu einem anderen Zeitpunkt und an einem anderen Ort wiederverwenden können. Dies ermöglicht uns schnellere Anlaufzeiten und hocheffiziente Automatisierungsprozesse.

„Letztendlich haben wir diesen einen zentralen verlässlichen Datenbestand. Unsere Digital-Factory-Lösung auf der Basis von Siemens-Software ist für die BSH der geeignete Weg, zumal das übergeordnete Ziel die Closed-Loop-Fertigung ist.“

Im Sommer 2022 hatte BSH die Hälfte der weltweiten Einführung von Easy Plan in 40 Werken hinter sich. Es ist der neue Standard im gesamten Unternehmen und wird von über 200 Ingenieuren und Planern weltweit eingesetzt.