Nutzung der Technologie des digitalen Closed-Loop-Zwillings für industrielle Innovation und Infrastruktur
Die Technologie des digitalen Closed-Loop-Zwillings bietet die bedeutendsten und unmittelbarsten Effekte von industriellen IoT-Lösungen.
Ein digitaler Zwilling im geschlossenen Kreislauf spiegelt den gesamten, vollständig vernetzten Produktlebenszyklus wider und ermöglicht Änderungen auf der Grundlage von Live-Daten.
Diese Live-Daten können dann verwendet werden, um die Maschinenleistung zu verfolgen und die erwartete Nutzung der Maschine mit ihrer tatsächlichen Auslastung zu vergleichen.
Bei vollständiger Umsetzung können dieselben Daten wieder in die Entwürfe eingespeist werden, um Echtzeitanpassungen und Simulationsaktualisierungen vorzunehmen.
Wenn dies alles ineinander greift, führt der digitale Zwilling in einem geschlossenen Kreislauf zu industrieller Innovation und Infrastruktur.
Laden Sie den Artikel herunter und erfahren Sie mehr über die Technologie des digitalen Zwillings im geschlossenen Kreislauf.
Technologische Innovationen in Fertigungsprozessen
Um einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen, müssen die Hersteller die Technologie immer besser nutzen und ihre Prozesse weiterentwickeln.
Die Welt der Fertigung ist globaler und wettbewerbsfähiger denn je geworden, und die Digitalisierung kann den Maschinen- und Anlagenbauern von heute helfen, in Zukunft erfolgreich zu sein.
Die Leistungsfähigkeit des industriellen Internets der Dinge (IIoT) ist offensichtlich, und vorausschauende Unternehmen entwickeln neue Wege, um es zu nutzen.
Durch die Kombination der Technologie des digitalen Zwillings mit PLM-Systemen (Product Lifecycle Management) entsteht ein digitaler Zwilling im geschlossenen Kreislauf, der Unternehmen bei der Optimierung ihres Produkts und ihres Fertigungsprozesses unterstützt.
IIoT-Lösungen und die Vorteile der Nutzung des IoT für die Fertigung
Die Verwendung digitaler Zwillinge in der Konstruktion, im Produktionszyklus und für Produkte im Feld erweitert industrielle IoT-Lösungen in Bereiche, die von den meisten Maschinen- und Anlagenherstellern nicht abgedeckt werden.
Die Erstellung digitaler Zwillinge für das Produkt, die Produktion und die Leistung ermöglicht einen geschlossenen Feedback-Kreislauf, der sicherstellt, dass Leistungsdaten von Produkten im Feld und aus Produktionsumgebungen in das Produkt und die Produktion einfließen.
Zu den Vorteilen dieser IIoT-Lösungen gehören:
- Reduzierung der Ausfallzeiten
- Reduzierung der Wartungskosten
- Verbesserte Anlagenleistung und -zuverlässigkeit
- Erweiterte Lebensdauer der Anlagen
Vorausschauende Wartung durch maschinelles Lernen
Eine intelligentere Wartung kann auf alle Bereiche der Produktion ausgedehnt werden, wenn die Hersteller die Vorteile der Technologie Technologie des digitalen Closed-Loop-Zwillings nutzen.
Durch die Einbeziehung realer Nutzungsdaten und virtueller Simulationen können Hersteller die Wartung auf der Grundlage des Alters der Maschine, der Laufzeit und der möglichen Belastung unter schwierigen Bedingungen optimieren.
Darüber hinaus können Maschinenbenutzer Wartungsarbeiten planen, um Unterbrechungen des Betriebs auf ein Minimum zu reduzieren.
Wenn man einen Schritt weiter geht, kann maschinelles Lernen den Herstellern helfen, in die Zukunft zu blicken, um den Wartungsbedarf zu bestimmen, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern und den Ersatzteilbestand zu minimieren.
Mit einem digitalen Zwilling im geschlossenen Kreislauf, der über die Wartungspläne informiert, können die Hersteller die Wahrscheinlichkeit eines unerwarteten Ereignisses oder Notfalls verringern.